乙烯基环氧玻璃鳞片胶泥涂料配方生产技术_轻工金工

玻璃鳞片胶泥是以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成，可以刮抹施工的混合材料。玻璃鳞片胶泥因具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗渗透、附着力、耐久性及抗冲击性能等性能成为生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料。玻璃鳞片胶泥组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。被广泛应用于发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建筑物的衬里，中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护中。

当前应用最多的是乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥具有较好的抗介质渗透性和较高的热变形温度，其耐热性比同类树脂涂层可提高20～30℃，因此常用于脱硫塔烟道、吸收塔石油输油营道、热水管线、耐热化工装置等。

重防腐领域常用、普遍的防腐蚀胶泥要数玻璃鳞片胶泥了，其在石油，化工，管道，储罐，污水池，煤气柜，垃圾场，船舶，海洋平台，电厂脱硫装置等广泛应用。玻璃鳞片胶泥由玻璃鳞片，树脂，辅助添加剂等组成，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，一般片径0.7-2㎜厚度5-10μm左右。这种高温熔融状态的玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大，比重小的特点，在树脂中与基体平行叠压排列，如鱼鳞，层层盔甲，形成致密的防渗层。树脂有双酚A环氧类，酚醛环氧类，酚醛双酚A改性环氧类，双酚A不饱和聚酯类，丙烯酸乙烯基类，甲基丙烯酸乙烯基酯类，酚醛环氧乙烯基酯类等。辅助添加剂有活性稀释剂，增韧剂，偶联剂，颜料，填料，触变剂等。

组成：乙烯基树脂、玻璃鳞片、助剂、固化剂、促进剂；

特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。

本乙烯基酯玻璃鳞片胶泥利用了乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。

玻璃鳞片胶泥中的鳞片在树脂中非连续分布，使得玻璃鳞片胶泥具有理想的抗应力破坏失效能力，适合大型和温度变化的设备内防腐。玻璃鳞片胶泥，如乙烯基玻璃鳞片胶泥的膨胀系数为1.04×10-5㎝/m．℃，而钢铁的线性膨胀系数为1.2×10-5㎝/m．℃，混凝土线性膨胀系数为1×10-5，它们之间相差不大；因而玻璃鳞片胶泥可以完美的与金属，混凝土粘结牢固，不脱层不开裂。

玻璃鳞片胶泥对各种酸碱，溶剂和气体有极好的耐化学性能，基本树脂可以针对各种化学品进行选择，可以代替橡胶，塑料和玻璃钢等衬里工艺，或者能够完美与玻璃钢配合组成强大的耐腐蚀层，如玻璃鳞片胶泥+FRP加强层。

玻璃鳞片胶泥在防腐蚀施工中通常用的工艺就是衬里，这种工艺具体的特点有以下几个方面：

1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性介质渗透率低；

2、耐水，耐酸，耐碱，部分溶剂等化学介质；

3、与基体复合收缩率小，粘结性强；

4、韧性好，比较好的化学性能，适应温差变化；

5、施工方便，维修容易，喷射，批涂皆可；

6、耐磨，抗冲击性能。

玻璃鳞片胶泥配制：配制鳞片符合HG/T2641规定，不结块，不受潮或者被非树脂液污染；树脂性能符合GB/T13657，GB/T8237,及GB50212之规定，并且在产品有效期内。采用真空度不低于0.08Mpa，转速不大于56r/min真空搅拌机，将玻璃鳞片，树脂缓慢加入真空搅拌机，再按照配比加入颜料和固化剂，真空搅拌5min，停止后静置3分钟再打开放气阀慢慢放气，完全放完气后1min方可出料。如果固化剂为双组分时，先加入促进剂，在非真空环境下搅拌3-5min，再加入引发剂实施真空搅拌配制，如果是预促的树脂，在加入引发剂时实施真空配制。现在大部分玻璃鳞片胶泥已经实现商品化，不需要那么复杂的真空搅拌配制，只需现场加入固化剂非真空搅拌就可以施工。

玻璃鳞片胶泥主要生产设备：配置后的施工熟料可操作时间控制在30-40min，初凝时间控制在40-50min左右，配料桶在重复使用时必须清理干净。根据环境温度，调节树脂粘度，可以使用稀释剂调节，在固化剂加入前非真空搅拌条件下搅拌均匀。

施工方式：

1、底涂施工。采用与玻璃鳞片胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂，按照各种材料比例配制，搅拌5min静置3min，分装于施工容器内，使用滚刷涂刷，刷涂方法与质量控制和普通防腐涂料的施工方法一样，在此不再累述。

2、玻璃鳞片胶泥涂抹及滚压。玻璃鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施，用抹刀（或者刮板）单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面，单道厚度1㎜。滚压操作应该与涂抹批刮同步进行，在初凝前必须用沾有适量溶剂（如环氧用丙酮或者酒精，聚酯及乙烯基用苯乙烯）的羊毛辊往复滚压，直至表面光滑为止。玻璃鳞片胶泥在施工作业过程中严禁随意搅动，拌料，上抹依次序循环进行，不要翻动，堆积胶泥。抹刀应与被涂抹面保持适当角度，并且延尖角锐角方向按适当速度推抹，使得玻璃鳞片胶泥延基层表面逐渐涂覆，使得空气在涂抹或者批刮过程中不断从界面间推挤排出，逸出，严禁将玻璃鳞片胶泥堆积与基层表面再四面摊开。控制玻璃鳞片胶泥单层厚度，多层施工，从而使得涂层内存留的气泡体积较小，达到残余气泡生成较小，分散且封闭的目的。

玻璃鳞片胶泥比较粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会被裹入大量空气形成气泡，在施工过程中，基层和玻璃鳞片胶泥之间难免要裹入空气，形成材料内气泡，因此玻璃鳞片胶泥施工必须要进行滚压。滚压的目的有四点：一是去除表面气泡；二是压实压光压平整；三是使得玻璃鳞片呈水平倒伏排列；四是调整定位的端界面呈坡状，利于端界面搭接。滚压时特别注意，所沾溶剂不可太多，不可漏压，当胶泥流淌时应多次重复滚压。第二道玻璃鳞片胶泥操作方法和第一道相同，直至规定的厚度。

3、修补及增强。玻璃鳞片胶泥成型后，如果出现某些缺陷和不足，必须进行修补；一些应力集中区域或者锐边锐角等特殊部位还需要FRP增强。缺陷或者不足修补时，用打磨机打磨缺陷部位或者将缺陷部位彻底去除，用溶剂擦洗干净打磨区域，按照玻璃鳞片胶泥施工方法逐次补涂，直至合格。增强部位使用的增强纤维材料有玻璃纤维布，碳纤维布，表面毡，聚酯纤维布等，将玻璃鳞片胶泥层打磨平整，用溶剂清洗干净后，按照涂胶--贴布--涂胶--贴布--涂胶的结构进行增强层施工，固化干燥后打磨毛边，夹裹气泡及丝带杂物，所以气泡去除后必须用玻璃鳞片胶泥填平补齐。

4、面涂施工。将面涂材料按照配比要求搅拌均匀，静置5min后直接用滚刷涂刷于玻璃鳞片胶泥上面。第一道面涂干燥后涂刷第二道，两道面涂应该十字交叉涂刷，具体工艺和涂刷底涂或者其他防腐蚀涂料方法相同。

5、固化养护。一般常温条件下，玻璃鳞片胶泥固化干燥后需要自然养护7天以上的时间。养护期间不得在玻璃鳞片胶泥表面进行任何施工作业，或者行走踩踏，禁止任何化学品污染表面。

6、质量要求。玻璃鳞片胶泥施工质量要求一是从表观上面目测，另外就是使用检测仪器测试，如测厚仪，电火花检测仪，拉拔仪等，具体质量要求按照HG/T2604-2004规定要求执行。

玻璃鳞片胶泥被大量应用于重防腐领域的方方面面，已经成为酸碱盐及溶剂耐蚀的重要手段和方法。玻璃鳞片胶泥在发电厂，化工厂，制药厂，冶炼厂，污水厂，海洋平台及潮湿环境钢结构和设施防腐蚀项目中占比很高；而发电厂，冶炼厂及化工厂脱硫装置使用的玻璃鳞片胶泥几乎占到了70%以上，特别是乙烯基玻璃鳞片胶泥的广泛使用。据预测到2024年国内乙烯基树脂市场复合年增长率保持3.9%，市场价值3.95亿美元；因而带来玻璃鳞片胶泥的高速增长。

技术服务：乙烯基环氧玻璃鳞片胶泥涂料技术资料费：320元，提供原料配方、生产工艺、技术流程等，技术配方成熟，直接投入生产，技术售后支持。
　

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