长效水性防锈剂配方生产技术_轻工金工

水性高效防锈剂是一款高性能水基防锈剂，产品水性环保，不含磷、亚硝酸盐、重金属；与传统防锈产品相比，该产品有显著优点：该产品防锈能力强，铸铁屑防锈试验0级；该产品为无硼配方体系，不含硼酸酯，处理后的工件干燥后不发粘，抗叠印性能优异，同时避免了长期使用硼酸析出影响防锈性能的缺点；产品具有极佳的PH缓冲性能，碱值储备高，有效克服工件残留的酸性物质中和防锈剂，导致防锈剂失效的现象发生，大幅延长防锈剂的使用性能和使用寿命；产品缓蚀性能优异，不腐蚀有色金属导致发黑变色，PH温和不刺激皮肤；该产品耐酸、耐碱性好，抗硬水能力强，在硬水中其稀释液可保持澄清透明不浑浊。产品为高浓缩配方，用量少，可以满足各种场合下的短、中、长期防锈。广泛应用于水基防锈剂、碱性清洗剂、水基金属加工液、水基淬火液、防冻液等产品。

优势：1、水性环保：产品不含磷、不含亚硝酸盐、不含重金属；2、防锈性能好：水性膜，适合极端场合下的中长期防锈；3、不含硼：工件干燥后不发花不发粘，抗叠印性能优异；4、极佳的 PH 缓冲性能：碱值储备高，延长防锈剂使用寿命；5、缓蚀性能优异：不腐蚀材质，不会导致铜铝等有色金属变色；6、多功能，用途广：防锈剂、清洗剂、金属加工液、防冻液等等。

技术简介：

一、水性长效防锈剂配方生产技术

在生产和加工过程中，工件的表面不可避免地会被污染，而在涂装工序中，需要被喷涂的工件保持清洁的同时不能有锈蚀，所以需要使用相应的清洗剂进行清洗，以保证或提高产品的质量。清洗的目的一般为除去油脂、有机残留和颜料污垢及覆盖层和氧化物质；现有的防锈前处理工艺为：防锈---水洗---烘干---涂装，现有的脱脂剂一般能起到脱脂效果但需要水洗，而能起到免水洗防锈效果的达不到脱脂效果，很难起到脱脂、防锈效果二合一的同时不需要水洗，严重影响了生产应用。而免水洗工艺如下：防锈---烘干---涂装，大部分防锈之后需要水洗，因为防锈液残留在金属表面，对涂装产生不良影响，如附着力不良，耐蚀性差等。免去水洗，表明防锈残留液对于涂层没有影响。

另外，目前市面上所售水基防锈剂都含有氮元素，排放后废水处理工艺复杂，成本较高；绝大部分市售防锈剂施工于基材表面后，与各种涂层配套性能差，表现为附着力低下，耐盐雾性能差；普通防锈剂自然环境中防锈期只有7天左右。

本长效水性防锈剂免水洗，不含磷氮等污染成分；与粉末、水性漆等各种涂料配套性好，沸水水煮2h湿附着力0级以上，耐中性盐雾1000h以上；自然环境下防锈期为4-6月，锈蚀面积小于2%。

使用方法：长效防锈剂与水按1:15-20兑水，将除油除锈干净的工件浸渍于其中，2-7分钟取出，自然晾干或烘干。

二、通用环保型长效水基防锈剂配方生产技术

根据世界上宏观的统计和调查，所有材料每年因腐蚀损失约1％的重量，这种损失在热带、海洋的环境中更加严重。从世界上来看，腐蚀带来的经济损失约占国家经济总量的3％-4％。腐蚀来得悄无声息，但破坏力却不亚于大地震和海啸这些震惊世界的灾难。腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业，如冶金、化工、能源、矿山、交通、机械、航空航天、信息、农业、食品、医药、海洋开发、基础设施等。金属因腐蚀造成的灾难性事故还严重威胁人的生命安全。因此金属防蚀具有重大的经济和社会意义。腐蚀虽是自然界中金属的宿命，但随着科学技术的发展，这种腐蚀过程不仅可以延缓甚至可以完全避免。迄今为止，人们已经开发了多种金属防蚀方法，如开发新型耐腐蚀金属材料、金属表面涂膜以及防锈剂等。其中防锈剂因方便工人现场操作，效果高效一直受到研发人员的广泛关注。但目前使用的防锈剂仍存在许多亟待解决的问题，如油基防锈剂使金属表面成膜比较粘稠，容易粘灰，存储安全要求高等。水基防锈剂相比于油性防锈剂成本低，易存储。但目前多数水基防锈剂含有亚硝酸钠、乌洛托品等，严重污染环境，使用和排放受到严格限制，并且防锈时间相对较短，有些防锈水只对某种特定类材质有效，通用性低。

本通用环保型长效水基防锈剂，具有长效防锈效果，可同时适用于黑色金属和有色金属表面，并能够使得金属长期防锈。

配方原料：乙醇、苯并三氮唑、EDTA四钠盐、葡糖糖酸钠、三乙醇胺、无水偏硅酸钠、有机杂环三元羧酸、月桂酰基氨酸钠、硼酸单乙醇胺、石油磺酸钠、苯甲酸钠、水。

特性优点：(1)本技术产品不仅可以对铸铁、碳钢、轻钢、锻铁等黑色金属材质具有良好的防锈效果，对铜及铜合金、铝及铝合金等有色金属也有很好的防锈效果，不仅适用于单一材质的防锈，还适合混合材质的防锈；(2)改善了水基防锈剂防锈时间短的缺陷，经实验验证，本技术产品原液使用时，经防锈处理的工件在自然条件下可以保持六个月内不生锈；本技术产品稀释10-20倍时，经防锈处理的工件在自然条件下可以保持7天至一个月内不生锈；满足金属材料生产加工以及贮存过程中的防锈要求；(3)本技术产品改善了使用防锈油的工件清洗难题，普通水冲洗即可。(4)本技术产品制备方法简单、原料来源方便、投资低，使用过程可通过多种工艺进行，如喷涂、刷涂、浸泡等；(5)本技术中防锈剂原料避免使用亚硝酸盐、铬酸盐以及乌洛托品等对环境有害物质，减少了对人体健康以及环境的危害。

三、高效水基防锈剂配方生产技术

金属防锈技术是工业领域中一项重要的技术，随着工业的快速发展，金属材料广泛应用于各种领域，如汽车、船舶、机械制造等。然而，金属材料在存储、运输和使用过程中容易受到腐蚀和生锈的威胁，这不仅影响了金属材料的使用寿命，还可能对环境和安全造成危害。

目前，市面上的防锈剂主要分为油基防锈剂和水基防锈剂两类。油基防锈剂虽然防锈效果较好，但其以油为主要成分，含有大量的挥发性有机溶剂和重金属等有害物质，不仅对环境和人体有害，还存在易燃易爆等安全隐患。同时，油基防锈剂在后续处理过程中需要清洗去除，增加处理工艺和成本。相比之下，水基防锈剂以水为主要成分，不含有机溶剂和重金属等有害物质，去除残留方便，具有环保、安全、成本低等优点。

然而，现有的水基防锈剂存在防锈效果不佳的问题，如防锈时间短、残留多等。这主要是由于水基防锈剂中的有效成分含量较低或成分比例不合理所致。

本技术高效水基防锈剂，配制的防锈剂可兑水稀释使用提供工序间防锈，也可以使用原液进行中长期的防锈保护；同时，还适用于铸铁类黑色金属的轻负荷切削加工工艺润滑。

高效水基防锈剂配方成分：去离子水、有机碱、水性成膜剂、增溶剂、有色金属缓蚀剂、无机碱、有机酸、润滑剂、防腐败剂、消泡剂。

特性优势：

1、具有长久的稳定性，使用效果稳定，稀释液5%浓度常规钢铁材质可以达到防锈周期30天，10%浓度可以达到防锈周期90天，原液使用可以达到防锈周期1年。

2、兼有一定的润滑性，可用于常规钢铁件的切削加工，尤其是适用于对防锈要求高的铸铁类金属材质；也可作为添加剂应用于一般切削液因防锈性差的加工现场，快速提升切削液的防锈性能。

3、能改善金属工件因涂抹防锈油带来的粘附性，能改善因使用普通水性防锈剂干燥后有残留黏性物质，减少工件因装备需要的清洗工序，提高生产效率。

4、制备原料易得，成分简单，制备过程简易，不仅经济效益好，且环保。

技术服务：水性高效防锈剂（长效水性防锈剂）配方生产技术320元，提供原料介绍、生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
　

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