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 电解除油粉（电解脱脂粉）配方技术
技术简介：电解除油粉是一款高效、低泡、环保型碱性电解化学除油脱脂粉；产品不含磷、重金属，安全环保，使用过程中不产生刺激气味；阴极或阳极电解除油均适宜，除油彻底，产品泡沫低，水洗性好，清洗能力强，快速去除积碳油灰，经过该产品处理的工件表面干净无残留，可有效活化工件表面，增强镀层的结合力；产品不结块，易溶于水，具有抑制碱雾功能，对金属表面低腐蚀或无腐蚀；产品使用寿命长。产品适用于钢铁、铜及合金等金属除油，不适用铝材等有色金属及非金属材质。
金属工件在制造、运输、储存和使用过程中，由于机加工和防锈等需要，其表面涂有油脂。这些油脂是以矿物油脂和植物油脂为基础成分，并添加有各种有机或无机添加剂成分而成。因此在金属材料表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属表面的脱脂程度将直接影响到工件的后续处理质量。
金属工件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油酯为主的皂化油，可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油，也称为非皂化油，可以通过乳化作用脱除。
电解脱脂是将金属浸在特定的电解液中，通上直流电进行电解处理，以达到脱脂的目的。要脱脂的工件可以是阴极，也可以是阳极。工件是阴极的叫阴极电解脱脂，工件是阳极的叫阳极电解脱脂。电解脱脂比化学脱脂效率高得多，并且脱脂彻底。
金属脱脂的机理是将金属工件作为一个电极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。
现有技术中常用的金属电解脱脂粉在工作时产生的泡沫较多，且因配比不合理，其去除油污的效果较差，除油效率低，因此，一种高效的电解脱脂粉亟待开发。
钢铁零件加工后需要进行除油处理，无论化学除油，还是电解除油，处理过程中都要用到脱脂粉，依靠脱脂粉的乳化性能和去垢能力有效去除金属表面的动物油、植物油、矿物油、重机油、黄油等油污。现有的电解脱脂粉含有磷的化合物，对安全、环保不利，而且其原料配比不够科学、合理，致使其溶解、乳化性能不好，除油去污效果较差，污水处理也较困难，影响使用成本。
本无磷钢铁电解除油粉（电解脱脂粉），高效配比合理，脱脂效率高，使用量少且脱除速度快；安全、无污染、除油效果好、使用成本低。
配方成分：苛性钠、光亮剂、络合剂、表面活性剂等；外观：白色或淡黄色固体粉末；PH：（5％水溶液）13+1；工作温度：常温﹣60℃；处理方式：配合专用电解设备使用；使用浓度：50-80g/L；电流密度：2-8A/dm2。
特性：环保无磷、低泡沫、易漂洗，不含磷重金属，环保除油彻底，低泡水洗性好，清洗强。
性能优势：1、水性环保：无磷、不含重金属，水性环保，符合生产要求；2、泡沫低：产品泡沫低，水洗性好，无残留；3、除油效果好：快速去除积碳油灰，除油能力强；4、不伤基材：电解除油，基材无腐蚀或低腐蚀；5、抑制碱雾：具有抑制碱雾功能；6、使用成本低：操作简单，使用方便，使用成本低。
具体工艺条件及参数根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：开缸浓度50-80g/L，推荐使用60g/L；电极不锈钢网，电压4-6V，推荐使用5V；温度：常温-60℃，推荐使用50℃；阴极电解时间3-7min，推荐使用5min；阳极电解时间0.5-2min，推荐使用1min。
注意事项：
1、长时间暴露会结硬块，开封但还有剩余的产品应密封保存，以免影响使用效果。
2、清洗不干净时，适当提高温度、提高浓度、延长电解除油时间或适当提高电流密度。
3、一般用阴极电解除油的方式，阳极电解除油容易损坏工件。
4、可用于红铜、黄铜等铜制品的电解除油。但不宜清洗铜制品后再清洗钢铁制品，以免置换反应倒置钢铁制品变色工件变色；
5、电流密度太大，会导致泡沫偏多，产品烧焦，将电流适当调小；
6、本品不适合铝材清洗，会造成腐蚀。
技术服务：电解除油粉（电解脱脂粉）配方生产技术：280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
上一技术：除油除蜡粉技术配方下一技术：脱水防锈油技术配方
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