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 高温锰系磷化液（纯锰系磷化液）配方生产技术
本高温锰系磷化液属于纯锰系磷化液，成膜膜质细致，均匀，膜层较厚，呈灰黑色、深灰色、灰色等外观，可做终处理及高耐蚀喷涂底层。本品磷化工艺简单，无须促进剂。
高温锰系磷化液能在钢铁制品表面生成一层致密、耐磨的磷化膜层，磷化膜层为纯黑色或灰黑色，具有优异的耐蚀耐磨性，代替传统煮黑，牢度好不掉色，是碳钢机械件、活塞、轴承、齿轮、马达等耐磨防锈处理的首选方式，兼具耐磨、防锈、美观、自润滑的优势特点；耐盐雾为48小时以上。
经过磷化处理后的工件，耐蚀性、润滑性、耐磨性得以显著的改善和提高；降低工件的旋转滑动面如活塞、活塞环、凸轮轴、推杆、马达座及类似承载表面的相对运动造成的磨损，使运动工件迅速跑合，防止承载表面之间金属与金属直接接触，避免烧结咬死等不良现象的发生，适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件以及钢铁零件、螺丝、螺栓、弹簧、五金工具等长期防锈发黑处理。
处理方式：采用浸渍式
磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 专用表调—→磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
磷化工作液的配制（按1000升计）：
1 将清水加到处理槽内八成；
2 加入磷化液140公斤，并搅拌均匀；
3 加清水至1000升，并搅拌均匀；
4 升温至工艺规定温度（93～100℃）。
使用条件：
游离酸度（FA）：10～14Pt 总酸度（TA）：55～75Pt
温度：95～100℃ 时间：5～15分钟
补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加3公斤浓缩液可提高总酸度一个点。
技术简介
一、高温锰系黑色磷化剂配方工艺
磷化处理是金属工件常用的前处理技术，属于化学转换膜处理，目前主要应用于钢铁表面磷化和有色金属(如铝、锌)磷化。在一定条件下将工件浸泡于磷化液中所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜，磷化膜能够给予基体金属保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，同时可应用于涂漆前打底，提升漆膜层的附着力与耐腐蚀能力，还能够在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。随着技术发展，人们在追求磷化膜层均匀细密的同时，对于磷化后产品的外观产生更高要求。
黑色磷化即对产品进行黑色处理，在提高工件耐蚀性能的同时赋予工件黑色美感。传统工艺采用以片碱为主材的高温氧化发兰，不仅耗费能源、污染环境，而且耐蚀性能不尽如人意。
本高温锰系黑色磷化剂，解决了现有技术中磷化膜不够均匀细密、耐蚀性差的缺陷，实现了一种膜层均匀细密、颜色乌黑光亮、耐蚀性强的黑色磷化剂。
高温锰系黑色磷化剂配方原料包括：无机酸、锰盐、稳定剂、过氧化物、小分子多元醇、胍盐、水。
本高温锰系黑色磷化剂作用于金属工件具有以下优点：
(1)高效镀膜，10-20min即可得到均匀致密，力学性能优异的膜层；
(2)耐蚀性强，所得膜层能够在盐雾实验中保持72h以上；
(3)表观美化，得到的膜层乌黑均匀，晶莹光滑，对金属工件进行保护的同时还能够发挥美观效果。
二、环保高效无镍高温锰系磷化剂配方工艺
本无镍高温锰系磷化剂以水为溶剂，由磷酸、硝酸、双氧水、碳酸锰、内置型促进剂和水制成。本无镍高温锰系磷化剂是完全区别于传统锰系磷化药剂的一种高效、节能、环保的无镍锰系磷化药剂。可以在工件表面快速的形成致密的磷化膜，提高生产效率。经过本无镍高温锰系磷化剂处理得到的磷化膜，使用扫描电镜(SEM)检测分析时可以看到磷化膜结晶呈颗粒状，磷化膜结晶表面无露点。这一特性大大的提高了磷化膜的耐摩擦性能、耐腐蚀性能、自润滑性能等。该无镍锰系磷化剂稳定，药剂中的各组分搭配合理，高效节能环保。
锰系磷化膜因其硬度高有一定的耐蚀性能，而被广泛的应用在金属表面处理中的润滑、防腐、耐磨等方面上。锰系磷化液是金属工件磷化处理的必要药剂，经过锰系磷化工艺处理过的工件，在工件表面可以形成结晶细小、更加均匀致密的磷化膜，使磷化膜的耐受性提高，增加磷化膜的可被处理性。但是由于锰系磷化加工出的磷化膜一般都属于厚膜磷化，这样就导致了在后期装配时这些锰系磷化工件无法满足一些精密仪器的要求。而且虽然镍、钴等重金属离子不与工件表面发生置换反应，但是这些重金属可以在工件表面形成大量的磷化晶核，这些晶核能够增加磷化的活化点，加快磷化反应速率，所以这些重金属被大量的应用于锰系磷化药剂中。但是这些重金属例如镍在国标中的归类也是属于第一类污染物，对人体及环境拥有极大的伤害力。
本环保高效无镍高温锰系磷化处理药剂是完全区别于传统锰系磷化药剂的一种高效、节能、环保的无镍锰系磷化药剂。可以在工件表面快速的形成致密的磷化膜，提高生产效率。经过本环保高效无镍高温锰系磷化剂处理得到的磷化膜，使用扫描电镜(SEM)检测分析时可以看到磷化膜结晶呈颗粒状，磷化膜结晶表面无露点。这一特性大大的提高了磷化膜的耐摩擦性能、耐腐蚀性能和自润滑性能。本环保高效无镍高温锰系磷化剂药剂稳定，药剂中的各组分搭配合理。
本无镍高温锰系磷化剂不仅能够满足后续精密工件的尺寸要求，而且由于使用了一种复配的内置型促进剂来代替镍等重金属在磷化药剂中的作用，达到了节能减排的效果。
本无镍高温锰系磷化剂适用于加工冷轧钢、铸钢、钢铁部件、螺丝、标准件和粉末冶金材质零部件的环保高效防锈。
三、高耐蚀性纯锰磷化液配方工艺
磷化处理是涂装和电泳前的常见工艺，磷化处理后油漆的结合力更强，耐蚀性更高。因此，对磷化液及磷化工艺的研究显得尤为重要。现在常用的是普通锌系磷化和锌锰系磷化，锌系磷化的磷化膜较薄，为2-4μm，耐蚀性差，并且容易挂灰；锌锰磷化生成的是有细小裂纹的多孔结构磷化膜，这种裂纹和空隙结构为水等腐蚀物质的渗入提供机会，大大降低了膜 层的耐蚀性和应用范围。两种磷化的磷化膜耐蚀性都较低，只能满足一般要求。
高耐蚀性纯锰磷化液配方成分：碳酸锰、硝酸、磷酸、酒石酸，硝酸钴和水。
特性优点：磷化液不添加含重金属的硝酸镍，不需要亚硝酸盐类促进剂，成分简单；磷化操作参数易于控制；得到的产品成膜均匀细密，耐蚀性高，适用性广；处理所得磷化膜厚度为5～10μm，磷化膜光滑致密，为均匀的黑色，磷化处理过的工件晾干后，不经任何处理，耐盐雾试验时间为120min，远高于锌系磷化耐盐雾时间20min，锌锰系磷化40min。
四、高温锰系黑亮型磷化剂配方工艺
目前市场上对汽车、机车、齿轮、军工产品、摩托车和家用电器等不需要涂装而需要在大气中耐蚀，且磷化膜为黑色膜层零件的处理方法为发蓝工艺和高温锰系磷化工艺，所述发蓝工艺的工作太高，耗能太大，发蓝工艺中的高碱度溶液在高温下有极强腐蚀性，对操作工和环境有极大危害，且发蓝工艺生产的产品防锈能力差，不及时浸油会很快生锈；高温锰系磷化生产的产品品质较发蓝工艺提高了很多，但依然明显缺点，高温锰系磷化工艺沉渣过重，排放沉渣时环境污染过大，工件上易挂白灰，影响外观，颜色黑度不错但不光亮，美观度不够。
本高温锰系黑亮型磷化剂成本低、沉渣少、温度低，能源消耗少，添加剂既能降低沉渣又能极大的促进磷化反应，使用时在90-95℃的温度下反应6-8min即可得到又黑又亮的磷化膜层，具有极好的耐蚀性，不但大幅度降低成本，而且大大减少了环境污染。
技术服务：高温锰系磷化液（纯锰系磷化液）技术资料费：320元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
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