膏状胶片隔离剂配方_轻工金工

膏状橡胶胶片隔离剂是一种用于防止天然橡胶和合成橡胶及其并用胶的塑炼、混炼或终炼后的胶片在储运过程中发生粘连而使用的膏状水基橡胶隔离剂。

市场前景：在橡胶制品的生产加工过程中，胶料经开炼或密炼后叠片停放。由于胶片特有的自粘性较高，并在层层压力的作用下，胶片易出现层层粘连的情况，严重影响后续加工及使用。因此，橡胶搬运和叠放储存之前，都会采用聚乙烯塑料薄膜或在胶片上一层隔离剂来实现隔离，防止胶片相互粘连。由于聚乙烯膜的混入，导致硫化橡胶胶制品的物理性能降低，对性能要求高的橡胶制品如轮胎，必须去除但难以去除。因此，橡胶胶片的隔离方法基本采用喷洒或涂布隔离剂。

橡胶隔离剂的隔离原理：在不影响橡胶加工性及制品性能的前提下，利用无机颗粒的机械隔离作用阻隔塑炼或混炼胶片互粘；或采用溶解度参数与橡胶相差大的液体作为隔离剂，当胶片表面涂敷后，橡胶胶片间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，从而达到隔离的效果。因此，作为橡胶胶片隔离剂必须满足：(1)与橡胶不相容，安全高效的在橡胶胶片表面形成隔离层；(2)对橡胶胶片的加工性能及制品力学性能的负面影响小；(3)工艺操作方便，成本低，对人体健康无危害、无毒，对环境无污染等。

隔离剂包括粉状固体、液体、悬浮体、膏体等四种形态。使用固体隔离剂会带来粉尘飞扬问题，且固体隔离剂有相当量不能牢固地粘附在胶料上，在后续加工阶段将会造成粉尘污染。液体隔离剂通常是皂类、各种表面活性剂和去垢剂，液体隔离剂具有优异的润湿性，但存在涂覆浓度难以控制。浓度高，则影响硫化制品的物理性能；浓度低，则温度高和长时间储存时隔离失效。另外，光面胶片涂敷液体隔离剂后，易打滑，在厂内的搬运比较困难，且液滴滴在操作场地上会引起现场人员滑倒事故。悬浮体由于其稳定性差，难以实现均匀涂敷，时常发生隔离失效现象。膏体隔离剂的颗粒分散性及稳定性好，无沉降，无粉体沉降和风干掉粉等问题，具有粉体隔离和不相容隔离双重功效，隔离效果好，具有优异隔离性能。

技术简介：本膏状水基橡胶隔离剂，附着性好，隔离效果好，成本低、无毒、环保。另外，由于所用的隔离剂量少，对胶料后续加工性能影响小，并通过了材料优选，可实现橡胶制品力学性能的增强。

膏状胶片隔离剂是一种复合脂肪酸盐和特细无机填料的水性分散液。应用于混炼、挤出工序，避免未硫化的胶片、半成品部件的粘连。膏状隔离剂弥补了某些粉状隔离剂的粉尘飞扬，可快速分散于水中，可以用于连续的密炼胶片浸渍操作工艺中。水溶液在未硫化橡胶片或胶料表面干燥时间很短并形成一层均匀弹性薄膜以防止粘连。连续使用过程中，无粉尘产生，不会在设备上和未硫化的胶料表面形成沉淀和硬块，这意味着在后加工工序中它不会引发生产问题。在连续化生产过程中,浸过的胶片比浸过肥皂液的胶片更容易上辊，操作更方便。

膏状胶片隔离剂功能：该隔离剂是一种膏状胶片隔离剂。本产品广泛用于各种混炼橡胶胶片的隔离。它能在被浸的未硫化胶片表防面形成薄而均匀的涂层,该涂层具有优异的隔离性能,能防止未硫化及混炼胶片在储存中的相互粘连,并能避免粉尘污染。

产品特性：1、对胶料粘性无不良影响；2、在连续化生产时,水槽中不形成沉淀。干燥速度快,不会对橡胶的后续加工造成不良影响；3、使用过程中,稀释可以灵活控制；4、使用后不会在胶料表面无残留,后续加工中,不影响胶片上辊；5、现场使用环保；6、少量混入胶料中不会引起任何加工问题,不会影响胶料的硫化性能及胶料粘性；7、储存条件宽松,性能稳定,不易变质,环保无污染。

组成：复合脂肪酸盐和特细无机填料的水性分散液

外观：乳白色中等粘度膏状

应用领域：

轮胎、橡胶制品、半成品、密封部件。

使用方法：膏状隔离剂推荐使用比例为1:15-20，需要根据气温及胶料易粘情况调整。由加工车间气温及橡胶的组合和混胶的邵氏硬度决定，通常在夏天和一些易粘胶，应使用高浓度,反之，则使用低浓度。

建议在使用前轻微搅拌，或晃动包装桶以达到均匀分散。配制隔离剂时按装比例将隔离剂投入到50-60℃热水中，使用搅拌设施搅拌5-10分钟即可制得均匀的隔离剂。

隔离剂通常用于未硫化橡胶混炼或挤出加工后所通过的浸渍冷却槽中。在胶料码垛储存之前，隔离剂溶液须有足够的时间在胶片表面进行充分干燥。

技术服务：膏状胶片隔离剂配方生产技术280元，含原料介绍、生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
　

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