混凝土脱模剂配方生产技术_建筑建材

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用,使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。

混凝土脱模剂用于混凝土浇注前涂抹在施工用模板上，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上不易拆模或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为：在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开，故又称隔离剂。广泛应用于混凝土工程施工中的各种钢模板、木模板、竹夹板、塑胶板及混凝土台面。

执行标准：JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》

性能优点：1、保护模板,延长模板的使用寿命。该脱模剂具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈；2、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果；3、成膜迅速，附着力好，具有优异的隔离性能,易于脱膜和清理，提高工效；4、耐磨,附着力好,可使模板多次重复使用；5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等；6、施工简单，涂刷一道即可。

技术简介：

一、环保高效混凝土脱模剂配方生产技术

混凝土脱模剂是一种介于模具和混凝土构件之间的功能性物质，可以防止混凝土构件与模具或其他板面的粘结，可达到便于脱模、提高生产效率、延长模具寿命的作用，同时使得制品表面光滑、尺寸合格、降低废品率的一类加工助剂。

目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。大部分的脱模剂为油类，其原材料少，成本高，生产过程中易产生油雾，污染空气质量，从而危害操作工人的健康；而水溶性脱模剂操作简单，无油雾，对环境污染小，因此开发此类脱模剂有重要的意义。

配方原料：油类物质、油性乳化剂、水性乳化剂、增稠剂、稳定剂、防锈剂、消泡剂和水。

优点：1、本混凝土脱模剂成膜后干燥快速，成型构件表面光滑无气泡，模具残余灰量少，是一种脱模质量良好的混凝土脱模剂。2、本混凝土脱模剂工艺简单，对工业化的生产设备及条件要求较低，生产时能耗小，提高生产效能，经济环保。

二、水性环保型混凝士脱模剂配方生产技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内璧起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。当今,人们对混凝土的表面要求越来越高,特别是清水混凝土。因此,为了解决混凝士表面的蜂窝麻面，混凝土脱模后经常要进行表面再处理,然而开发高性能混凝土脱模剂可以极大地解决这些问题。目前，混凝士行业使用的脱模剂大多数是矿物油基脱模剂,这些脱模剂性能优异，但是其由不可再生资源组成，不易生物降解，对周围的环境产生影响。随着矿物油的不断紧缺，人类环保意识的不断增强，寻找可再生资源的脱模剂替代目前的矿物油基脱模剂也变得极为迫切。

本水性环保型混凝士脱模剂具有环保、操作安全、无油雾和防腐防锈的效果。通过使用植物油，避免以往使用非植物油而造成的环境污染，进而起到了环保的作用，同时选用失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，稳定性好，使得制备出的脱模剂稳定；选用膨润土做稳定剂使得脱模剂稳定性更好，且对混凝土粘附量的影响减少，加入了三乙醇胺做防锈剂，有效的降低了脱模剂对模具的腐蚀；与纯油脱模剂相比，更能有效减少混凝土表面的孔洞数量，改善混凝土表面的光洁度。

三、环保油性乳化混凝土脱模剂配方生产技术

本脱模剂以矿物油，或废机油与矿物油，或地沟油与矿物油为主要原料，加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，并在一定的温度下加入去离子水，使其乳化脱色过滤，形成稳定的白色乳化油。

本脱模剂具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。

本环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好。

四、消泡型混凝土脱模剂配方生产技术

混凝土脱模剂是混凝土施工中一种重要的外用添加剂，涂抹在混凝土模板表面，在模板和浇筑混凝土之间构建一层润滑膜，以确保顺利脱模。对混凝土外观质量具有重要影响。

当前市场上常见混凝土脱模剂使用中，存在脱模剂对混凝土气泡有吸附作用的现象。混凝土中的气泡通过脱模剂黏附在模板上，无法排出。从而导致混凝土外观产生气泡、气孔、蜂窝麻面等质量问题。

本消泡型混凝土脱模剂，能够在不采用消泡剂的情况下，在模板上形成一层具有消泡作用的润滑膜，保障拆模后混凝土表面光滑平整，早期强度正常发育；消泡型混凝土脱模剂配方成分：二甲基硅油、乳化剂、聚乙二醇、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、三乙醇胺、油酸丁酯、水。

现有混凝土脱模剂为避免对混凝土气泡产生吸附，在其中添加相应的消泡剂来实现消泡效果，本技术摒弃这种常规设计思路，创新开发出不包含消泡剂的消泡型混凝土脱模剂，能够在模板上形成一层具有消泡作用的润滑膜，能够迅速的消除混凝土气泡，避免对混凝土气泡产生吸附，从而保障拆模后混凝土表面光滑平整，不需要另外添加消泡剂，能够适用于混凝土生产中的钢模板、铝模板等模板的消泡。

五、水性混凝土脱模剂（防冻型）配方生产技术

近年来，随着装配式建筑行业的快速发展，人们对混凝土表面的美观程度的要求越来越高。然而，在混凝土工程施工中，混凝土表面经常出现蜂窝、麻面和气泡等缺陷，难以达到工业实践的需要。为了解决此类问题，混凝土脱模剂应运而生，它是一种涂覆或喷洒在模板内表面的一种隔离膜，促使混凝土在拆模时能顺利脱离模板并保持表面光滑美观的物质。

脱模剂有油性脱模剂和水性脱模剂两种，其中油性脱模剂容易脱模，但是在工作中与钢筋有粘合，不利于和混凝土结合，用油性脱模剂的模板表面也不易二次粉刷。这使得人们将目光投向更环保的水性脱模剂，水性脱模剂在拆解后，表面自然分解，不会对环境造成污染。但是水性脱模剂由于含水量高，一直无法克服其在冬季易冻结的问题，导致其使用受到限制，得不到大范围的推广，同时，水性脱模剂的稳定性较差，在兑水后容易分层，也是一大技术性难题。

本水性混凝土脱模剂（防冻型），以解决现有的水性脱模剂含水量高容易冻结、稳定性差兑水后容易分层的技术问题。

配方成分组成：机油、表面活性剂、AEO‑3、磷酸三丁酯、硅油和丙三醇。该方法工艺简单操作便捷，使用该方法得到的混凝土脱模剂低温(‑20℃)稳定性好，在加水稀释后可以自乳化迅速形成乳液，且乳液稳定性高，放置14天后也不会出现破乳分层现象，兑水稀释后低温储存(‑10℃)依然不易凝固，使用时成模快，脱模容易不沾灰且脱模后混凝土表面光洁气泡少。

特性优势：(1)本水性混凝土脱模剂具有抗凝固性，在-20℃的低温下也能保持流动性，并且兑水后形成的乳液(含水量大于80％)依然可以在-10℃的温度下保持良好的流动性，且脱模效果不受影响，符合实际使用需求，扩大了实际应用范围，在北方寒冷的冬天也可以使用。(2)加水后形成的乳液具有十分优异的稳定性，放置14天也不会出现分层、絮凝、沉淀的现象，可大幅度增强混凝土脱模剂的实际应用效果。(3)制备工艺简单，仅使用油相和几种添加剂使用磁力搅拌器充分搅拌即可制得样品，不需要使用机械搅拌。(4)样品不含水相，减少了运输成本。(5)使用方便，加水后可以迅速形成乳液。(6)所使用的表面活性剂均具有可生物降解性，能够有效降低表面张力，提高脱模剂的稳定性，延长产品的使用寿命。

六、混凝土表面脱模剂配方生产技术

在现有的混凝土浇筑施工中，经常需要在模具表面涂抹脱模剂来使后续混凝土能够顺利的与模具表面脱离。但是现有的脱模剂在脱模后存在一定的粘性，从而造成混凝土脱模后缺角，混凝土的成型质量受到影响；此外，现有市面上的脱模剂大多为油性脱模剂，混凝土在模具中其气泡受到脱模剂的阻挡难以排出，造成混凝土在脱模后其表面存在大量的蜂窝型孔洞，影响混凝土的成型质量，此时，需要大量的人工去对混凝土的表面进行二次加工，增加人工成本的同时也会造成环境的污染。

本混凝土表面脱模剂，能够提高混凝土脱模时的成型质量。配方成分：精制矿物油、椰油酸钠、石油磺酸钠、司盘、吐温、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、水。

本混凝土表面脱模剂能够减少脱模后混凝土表面由于气泡堆积所产生的蜂窝型孔洞，同时确保混凝土与模具的分离，使混凝土表面足够光滑且没有缺角，避免后续对混凝土表面的二次加工，减少人工成本的支出以及对环境的污染。

技术服务：混凝土脱模剂技术资料费320元，提供生产配方、原料介绍、技术工艺等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。

低成本环保表面增强型混凝土脱模剂配方生产技术

混凝土制品的生产过程中需要用到模具成型，而在拆模过程中由于模板的粘附导致产品的缺陷，增加生产成本。一些预制构件对表观形貌要求比较高，普通的机油无法满足市场的需求，需要性能优异的脱模剂。

目前，国内预制构件厂家主要采用机油、柴油、矿物油及其废料作为脱模剂，这类脱模剂容易造成构件表面污染和缺陷，应用效果不够理想。同时这些油类挥发出的有机物对人体存在一定的危害，且施工过程中容易弄脏工人衣物等。乳液类脱模剂具有脱模效果好，无明显异味的优点，但存在成膜时间久的缺陷。

低成本表面增强型混凝土脱模剂是由以下配方原料制备而成：硅溶胶、碱金属盐/碱土金属盐、掺合料、溶剂。本技术配方以硅溶胶混入碱金属盐/碱土金属盐制得第一膏状混合物，再加入掺合料及溶剂，最终形成一种以硅酸盐/二氧化硅薄膜为主要隔离成分的脱模剂，其本身强度高，性能稳定，脱模时部分可直接渗入混凝土制品表面，增加混凝土表观强度。本低成本表面增强型脱模剂成膜时间短、脱模性能优异，对混凝土制品表面回弹影响小，方便混凝土浇筑等后续施工，绿色环保，制作成本低。

特性优点：

1、本脱模剂以硅溶胶混入碱金属盐/碱土金属盐制得第一膏状混合物，再加入掺合料及溶剂，最终形成一种以硅酸盐/二氧化硅薄膜为主要隔离成分的脱模剂，其本身强度高，性能稳定，脱模时部分可直接渗入混凝土制品表面，增加混凝土表观强度。本技术中的成膜物质主要是硅溶胶在加入碱金属盐/碱土金属盐后，会使硅溶胶发生聚合反应，从而从最初的无色透明溶液形成膏状物质--膏状低分子硅胶，该生成的膏状物质在水分挥发后，会在模具表面形成致密的硅酸盐-二氧化硅薄膜从而起到隔离脱模效果。掺合料能让膏状低分子硅胶分散均匀和提供弱粘合，溶剂促进硅胶中水分快速挥发，从而加快成膜速度。脱模剂成膜时间短、脱模性能优异，对混凝土制品表面回弹影响小，方便混凝土浇筑等后续施工，绿色环保，制作成本低。

2、本脱模剂稳定性好，成品密封条件下能稳定保存180天以上，如果将四个组分分开存放，保存时间可达3年。

3、本脱模剂所用材料均对环境友好无污染，材料易于获得，材料成本低，一吨成本在1000元左右，远低于现在市售的脱模剂。

4、本脱模剂制备方法简单、绿色环保、对设备的要求低，易于工业化推广。

本低成本表面增强型混凝土脱模剂主要性能指标均符合标准JC/T949-2021中的技术要求。且成膜时间最快为11min，成膜速度快，粘附量2.1g/m2，脱膜效果好，稳定性好，能较好的满足施工要求，并且生产成本远远低于市售脱模剂的生产成本。

技术服务：低成本环保表面增强型混凝土脱模剂技术资料费280元，提供生产配方、原料介绍、技术工艺等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
　

清水混凝土专用脱模剂配方生产技术

清水混凝土又称为饰面混凝土或装饰混凝土，是以其自身的质感作为装饰面的建筑形式，这种建筑表达形式对外观质量、表面光滑、线条顺畅及色泽均匀提出更高的要求。从节约资源和绿色环保角度出发，清水混凝土结构为一次浇筑成型，不需要抹灰和剔凿修补，既可以减少建筑材料的使用及浪费，又可以减少装饰材料中释放的甲醛对人体健康的伤害。清水混凝土水泥制品的预制构件在建筑领域中越来越受到人们的关注，为了加快工程中水泥制品的模转速度，保护模板免遭腐蚀，且要求脱模后的外观效果更加光滑平整、表面完整无气泡、质感卓越，选择专用脱模剂对清水混凝土的制备是必不可少的。

清水混凝土专用脱模剂是在清水混凝土水泥制品的预制构件模板上使用专用的脱模剂，利用脱模剂的低粘度及消除混凝土表面气泡的作用，从而使清水混凝土达到结构表面颜色一致、外观平整光滑的目的。

优点：(1)选取有机改性硅油，独特的有机基团使甲基硅油具有强水溶性，与非离子型聚丙烯酰胺乳化剂反应后，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，聚氧丙烯甘油醚极大的消除了清水混凝土表面的气泡，改善了清水混凝土水泥制品的外观效果。(2)本水乳型的脱模剂，1～7.5倍高稀释范围，喷涂一次可以连续脱模3～4次，性能稳定，且脱模后混凝土粘附量极低，且对钢模无任何腐蚀作用，可延长模板的使用寿命。(3)在-20℃～45℃下储存时间长达30个月，不会出现分层、破乳现象，制备工艺简单、原料环保无污染，成本低廉，适合大规模推广使用。

清水混凝土专用脱模剂为水分散溶液，原料组分为：有机改性硅油、聚丙烯酰胺、脂肪酸酰胺、有机胺、聚氧丙烯甘油醚、水。先将聚丙烯酰胺溶于水中，升温，搅拌均匀后加入其他组分，再搅拌后自然冷却，即得到一种清水混凝土专用脱模剂。本技术能够有效的改善清水混凝土水泥制品的外观效果，使其表面光滑无气泡，是一种清水混凝土专用脱模剂，环保无污染、成本低廉。

技术服务：清水混凝土专用脱模剂技术资料费280元，提供生产配方、原料介绍、技术工艺等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。

混凝土管桩水性脱模剂配方生产技术

自20世纪90年代以来，混凝土管桩在我国的基础建设工程中得到了大力的推广应用，然而在混凝土管桩的生产中经常发生桩身混凝土粘皮、麻面等外观质量问题，从而影响管桩产品的质量，给管桩产品使用单位带来建设工程质量隐患，甚至影响管桩产品的耐久性。

现有混凝土管桩脱模剂都是通过乳化油脂提供润滑成分，在混凝土管桩生产中不可避免出现粘灰和麻面现象，新型的混凝土管桩水性脱模剂具有软化粘皮和麻面功能，其可以提供润滑成分和粘性，从根本上解决混凝土管桩脱模剂粘皮、麻面的问题。

本新型混凝土管桩水性脱模剂，是以润滑油基础油，三乙醇胺油酸皂，交联型聚丙烯酸酯，去离子水制备而成。

本混凝土管桩水性脱模剂，通过脱模隔离组分与高分子聚合物组分的混合物，在提供隔离膜(润滑膜)的同时，提供隔离膜与模具之间的粘合力，在使用过程中对磨具上粘皮、麻面具有去粘性和撕扯力，使其自然掉落，最终达到解决混凝土管桩脱模剂粘皮、麻面的问题。

技术服务：混凝土管桩水性脱模剂技术资料费280元，提供生产配方、原料介绍、技术工艺等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
　

轻质墙板脱模剂配方生产技术

首先水加热，然后将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、海藻酸钠和苯甲酸钠放进水中，高速搅拌至使其形成均匀溶液，紧接着加入废机油，且高速搅拌至均匀，然后加入剩余的水，高速搅拌均匀后再加入膨润土，最后高速搅拌均匀即可。

本轻质墙板脱模剂生产成本低，使用方便、无毒、且易于脱模，经过长期使用测得脱模率高达95％以上，脱模后墙板外形完整，表面光滑不损伤模板。另外，本技术可用于钢模、木模及其他多种模板，还可用于混凝土，防止混凝土构件在脱模时粘连模板。

技术服务：轻质墙板脱模剂技术资料费280元，提供生产配方、原料介绍、技术工艺等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
　

环保型混凝土构件脱模剂配方生产技术

近年来，随着高铁、地铁等基建工程日益增多，大量采用构件的建设也随之加大，特别是成型美观、实用、方便施工的构件的需求量越来越大，构件的生产压力也随之加大，如何快速的完成构件的生产是混凝土行业关键。脱模剂作为构件的辅料，早在十几年前已经大量用于混凝土行业，虽然现有的混凝土脱模剂产品非常多，但用于构件生产的国产脱模剂一直没有真正意义上替代国外进口的脱模剂，其原因在于：它大幅降低了混凝土浇注过程中构件与钢模的粘连，不仅容易造成构件的外观破损，并且造成构件与模具的粘连，造成拆模困难，劳动强度加大，生产效率低、清理模具困难。

本混凝土构件脱模剂生物降解率高、脱模效果好、外观整齐美观且环保无毒无锈蚀。

环保型混凝土构件脱模剂主要由下述配方原料配比而成：脱模油：水=1:2～1:8，其中脱模油配方成分如下：合成酯油类物质、油脂、膜反应物、界面隔离剂、乳化剂、消泡剂。

本技术的产品与国外的产品相比在于没有采用成本较高的成膜剂，并且在成膜效果和脱模效果上更为优越，降低了脱模剂产品的生产成本和生产难度，提高了产品的脱模效果和防锈效果。

本技术产品为专用于混凝土构件脱模的环保型的水性乳液脱模剂，生物降解率高，环保无毒性，并利用反应成膜技术，其采用的大分子链的功能助剂能快速的在钢模表面形成吸附层，形成疏水端，并且与混凝土中的二氧化硅形成亲水吸附，并且加速混凝土水化，形成反应性的吸附膜。产品的脱模效果好，构件表面光滑、无大量气孔、无表层起灰、钢模无残留混凝土便于清理、脱模剂对钢模无锈蚀等优点。

技术服务：环保型混凝土构件脱模剂技术资料费280元，提供生产配方、原料介绍、技术工艺等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。

上一技术：铝模板脱模剂配方技术

下一技术：加气砖脱模剂配方技术

[购买方式] [返回首页]