拼板胶配方_拼板胶生产技术_拼板胶技术转让_技术汇编

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一、项目概述及技术简介
拼板胶通常是指用于拼接制品的粘合剂，它适用于实木家具、实木板材、集成材、木制工艺品及木制品的拼板、齿接，桌、椅、门、窗、楼梯的组装粘合等。

单组份（分）拼板胶系列技术
技术简介：拼板胶主要用于集成材、实木指接、榫接、拼板、夹层木门、薄木片贴合、纸制层装饰片贴合等。它单组分、水基型、无毒害，使用方便，安全性好，粘接性能强、强度高，目前原料成本为3500元/吨左右。技术指标（仅供参考）：外观：乳白色粘稠漆固含量：≥35% 粘度：≥8000mp.s/20摄氏度 PH值：4-6 残余单体：≤0.5% 粘接强度：12Mpa/平方厘米(七天后) 湿强度≥3Mpa/平方厘米贮存期：一年

单组份拼板胶生产配方工艺
项目概述
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。拼板胶主要成分为具有较强粘合能力乳液及辅助原料，近年来，随着人们拼板胶产品工艺及质量要求的提升及环保意识的增强，人们对拼板胶生产工艺的安全性、低成本性、易操作性及拼板胶产品的粘结强度、使用寿命及环保性提出了更高的要求，现有技术中，拼板胶的生产过程中多含有油性原料组分，生产过程中存在安全隐患且原材料成本较高，某些以苯丙乳液为主剂的拼板胶的生产工艺复杂，且抗老化能力较差、粘结强度较低，同时，现有拼板胶多含有甲醛等挥发性物质，无法满足室内使用的需求。本技术拼板胶的生产工艺安全易实现、成本低且拼板胶产品的粘结强度高、抗老化能力强，同时具有较好的环保性。

单组份拼板胶生产技术
项目概述
单组份拼板胶是水性高分子聚合物乳液与交联剂混合组成粘接力强的木工板胶水，所述拼板胶的主要原料配方如下：醋酸乙烯酸，乙烯基硅氧烷，叔碳酸乙烯酯，活性乳化剂，RS系列聚乙烯醇，去离子水，增塑剂，引发剂。所述单组份拼板胶使用方便、不需现配现用，可回收，节约资源，且不含有机溶剂、不含甲醛、不含异氰酸酯，环保无毒，粘结强度高、耐水性好。

单组分拼板胶配方技术
项目概述
该拼板胶的主体树脂中引入了季戊四醇三丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸内交联型功能性单体，同时，使用了高醇解度的聚乙烯醇作为保护胶体，其中，季戊四醇三丙烯酸酯由于含有三个不饱和的双键，在进行聚合时，可以形成具有支化结构空间网络结构，提高树脂的耐热性、耐水性、粘接性能以及机械强度；N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸在经过聚合后，可以在树脂内部形成氢键，从而提高胶粘剂的粘接性能；高醇解度的聚乙烯醇大大提高了水性胶的耐水性。本单组分拼板胶粘接强度可达到18.9MPa，木破率可达到100%。

单组分实木防火拼板胶生产技术
项目概述
单组份（分）拼板胶随着经济的发展，人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，而实木木材不能直接用于家具制作，必以实木锯材拼板为实木板材用于制作。目前用于实木拼板的拼板胶，绝大数均以聚乙烯醇为保护胶体，并添加各类助剂，进行交联改性。拼板胶在使用过程中，需要按一定比例添加含异氰酸酯类的固化剂。拼板胶在添加固化剂之后，适用期大大缩短，需要即调即用。为了提高效率，有些生产厂家将工件加热，通过加热来提高生产效率。加热固化是把双刃剑，加热能加快固化速度，但是调配好的胶，在加热后，胶水存储期大大缩短，需要及时把没用完的胶料从胶盆中取出；实木家具一旦发生火灾，燃烧将非常迅速，火势将迅速蔓延。实木家具的防火也迫在眉睫，如能减缓火势蔓延，为消防安全提供了有利条件。本乳液型单组分实木拼板胶解决现有双组分实木拼板胶在使用过程，需要调胶、配胶等繁琐问题，由EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂、引发剂、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂、交联阻止剂、抗氧剂、水、EVACL乳液、防腐剂组成。该实木拼板胶直接使用即可，无需添加第二组分，为拼板生产提高生产效率，同时胶层干燥后，可以防火，火灾时大大减缓火势蔓延。

新型高强度单组份木工拼板胶生产工艺
项目概述
由以下组分组成：聚乙烯醇、EVA乳液、钙粉、聚硅氧烷乳液、助剂、交联添加剂、水；所述高强度单组份木工拼板胶使用过程中无需添加第二种组份，满足拼板生产的便利性，保证了设备的安全，而且绿色环保。

高强度抗冻单组份拼板胶生产技术
项目概述
由水、EVA乳液、反应型乳化剂、pH缓冲剂、引发剂KPS、醋酸乙烯酯(VAc)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、pH调节剂、残单处理剂、助剂、黏度调节剂组成。本技术提供了一种粘度稳定、流动性良好、粘接强度高、无游离甲醛和耐湿热性好的聚醋酸乙烯复合型拼板胶黏剂，本拼板胶广泛适用于单板加厚、空心门制作、集成材、车轮式拼版、榫头，是一种耐热湿性好，粘度稳定、粘接强度高的环保胶黏剂。

高性能单组份拼板胶生产技术
项目概述
单组份拼板胶包括中间料，将中间料，浓度17%聚乙烯醇水溶液PVA-H2O，ALCL3，矿物油消泡剂691，多功能性助剂DB，增塑剂DPGDB混合，即得到单组份拼板胶。具有使用非常方便，施工速度快、成本低，质量更有保证，耐热性能有显著提高，胶膜的耐热性可达350度-400度。放到沸水中煮8小时不会开胶，保存期和开放期更长（通常可达3年），对环境的污染小的特点。

水基低成本环保型拼板胶生产技术
项目概述
该水基单组分环保型拼板胶包括如下原料：聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯乳液、聚乙酸乙烯酯-乙烯乳液、碳酸钙粉末、纳米氧化物、羧甲基纤维素、苯乙烯-丁二烯胶乳、消泡剂、防腐剂、水、交联剂。本技术使用聚醋酸乙烯酯乳液、聚乙酸乙烯酯-乙烯乳液为基体，制备的主剂不含甲醛，是一种水基低成本环保型胶黏剂；所用单体及成分均属于低毒、环境友好、有利于清洁生产的化学品。

环保型高性能拼板用胶生产技术
项目概述
专用于板材拼接的环保高性能拼板胶是一种环保型水性粘合剂，粘接力极高。采用如下工艺制作：将质量份中的去离子水、乳化剂入反应釜升温至63～66℃；将醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸混合，取1/5入釜，搅拌20MIN充分乳化；将1/4的引发剂、PH调节剂加入反应釜升温到时72～76℃，反应30MIN;滴加剩余混合后的醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸及引发剂，温度控制在78～82℃，4～4.5H滴完;保温30MIN,降温至≤35℃，中速搅拌下加入助溶剂、增稠剂、防腐剂，出料包装。环保型拼板用胶具有合成工艺简单、安全环保、干燥快、耐水性好、粘接力特强等特点。主要用于集成材、实木指接、榫接、拼板、夹层木门、薄木片贴合、纸制层装饰片贴合等。它单组分、水基型、无毒害，使用方便，安全性好，粘接性能强、强度高。在使用中既可单独直接使用，同时也可以添加相关配套固化剂作为双组分拼板胶使用，可以大大提高其粘接性能。

冷压拼板胶配方生产技术
项目概述
该冷压胶由以下组分组成：VAE乳液、水性聚氨酯乳液、消泡剂、防腐剂。本冷压胶能够实现超快速固化，同时拥有比普通冷压胶更高的粘结强度，并且，由于加压温度即室温，无需任何形式的辅热，降低了生产能耗；此外，本单组分的冷压胶，无需与固化剂进行混合，使用时无需调胶，从而减少了人力、物力；当将所述单组分的冷压胶用作拼板胶的时候，拼板可获得如下技术效果：室温加压，加压时间为5～10min，加压压力0.7～1.0N/mm2，拼板剪切强度＞2.08N/mm2。因此，本冷压胶具有广阔的应用前景与市场潜力。

双组份集成材实木冷压拼板胶系列技术
   一、项目概况：
双组份实木拼板胶随着社会的发展及人民生活水平的提高，人们对家具及其它木制品的质量，款式也提出更高的要求。实木拼板家具克服了传统的利用实木板，水曲柳板，三合板，五合板生产的家具易弯曲变形的缺点，解决了一般人造板贴木纹纸家具一碰即坏，一坏就无法修复的缺陷。而实木拼板家具即保持了实木的质地，又保持了天然木纹，符合当代人们崇尚自然的心态，因而得到人们的青睐，成为时尚潮流。那么对生产实木拼板及其制品的胶粘剂也提出了更高的要求，实木冷压拼板胶技术打破了国内主要依靠进口胶生产高档实木拼板家具及硬木集成材料的历史。
   二、产品特点：
实木冷压拼板胶是双组份木材胶粘剂，由主剂及交联胶组成（使用时主剂与交联剂的比例为100：15）。主剂为水溶性高分子化合物，交联剂为异氰酸酯化合物，实木冷压拼板胶固化后产品无毒、无味。实木冷压拼板胶具有固化时间短，粘结强度高，耐水性、耐候性好，不污染木材和环境，不伤切削刀具。
   三、生产条件及利润分析：
1、小型生产，需厂房40m2，工人2-4人，小型反应釜一台约1-2万元。
2、中型生产，需厂房80m2，工人6-8人，反应釜一台约2-4万元，可日产2－4吨。
3、产品成本4700元/吨左右，售价16000元/吨左右（进口产品市场售价2万元/吨以上）。
4、现有的胶粘剂厂家不需增加任何设备就可生产。
   四、实木冷压拼板胶使用方法：
1、被胶合木材的预处理：
（1）含水率应在10±2%。
（2）无节疤、无袭纹、无油污、无树脂。
（3）表面刨光或砂光，厚度偏差＜0.1mm。
2、胶粘剂配比：
（1）主剂与交联剂的比例为100：15。
（2）将主剂与交联剂按比例混合后，搅拌3－5分钟，直至均匀。
（3）调配好的胶液使用时间为1－1.5小时。
（4）调配好的胶液会出现气泡，且温度越高，气泡越多，经搅拌，气泡会消除。这种现象不影响胶液的使用。如在使用过程中，经常搅拌，效果更好。
（5）加压：不同材料在不同作业温度不需调整加压时间及压力。加压时间一般不少于1小时，压力不低于1.0Mpa。
（6）养护：①胶接件卸压后20℃以上条件下养护20小时，即可进行加工。②达到最终强度的养护时间为72小时（20℃以上）。
（7）贮存温度（胶液）15℃－30℃。
（8）技术指标参考：
①外观：白色。②固含量50±2%。③粘度（25℃）1500－3000Mpa。④PH值：4－7。⑤室温固化时间（固定/全固）：24/28。⑥常态剪切强度（24小时后）＞10Mpa。⑦贮存期（25℃）：12个月。

水性无醛双组份拼板胶配方技术
项目概述
双组份拼板胶为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂。属快速粘合型胶，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。双组份拼板胶属国标普及型优质乳液，用特殊配方及工艺精制而成，与固化剂混合后，固化快速、粘合牢固、耐候性强。具有耐热、耐水、耐冻、耐机械等优点，广泛用于高级实木产品的制造，适应加工后产品长途运输，特别是炎热夏季用集装箱长途运输，保持产品不变型，不开裂现象。本品预配与固化剂组合，用10：1.5配比混合搅拌均匀使用，混合后可保留3至6小时使用（气温关系），上胶后加压90至180分钟可离压操作，固化30小时达到测试要求，用文火保持沸水煮25小时不脱胶，又待30小时（自然干燥）恢复强度。本品无味或微酸味，无毒、不燃，属绿色环保产品，有效期在半年以上。一、特性水性无醛拼板胶，又称实木拼板胶、双组份无醛木材黏合剂等。水性无醛拼板胶系由乙烯基聚合物乳液(乳胶)和多异氰酸酯(固化剂)双组分组成，其主要特点如下。①由乙烯基乳液和芳族多氰酸酯组成的双组分水性黏合剂，无毒无味，无燃烧性。②原料和产品均不含醛类物质，生产和使用家具等均无甲醛释放，不致造成危害。③施胶后冷压则需1～2h固化、热压仅数分钟即可固化，既节约能源又节省时间。家具制造等行业的木材黏合，过去常采用脲醛树脂黏合剂，由于存在甲醛公害及耐水性差等问题，脲醛黏合剂的应用已受到诸多限制。水性无醛拼板胶是一种新型的木材黏合剂，它除了具有黏接性能好之外，还具有环保、节能等优点，现已在国内外推广应用。二、主要用途水性无醛拼板胶为双组分无醛木材黏合剂，乳胶是乳白色黏稠状水性物质，无毒无味，无燃烧性，可在≥0℃室温下存放稳定，不产生胶凝结块；固化剂常用改性二苯甲烷二异氰酸酯和多苯基甲烷多异氰酸酯，均为棕黄色液体。两组分在使用时调和均匀后施胶，固化后具有优良的耐水性及较高的黏合强度。水性无醛拼板胶特别适用于实木拼接，如平拼、齿拼等木材的各种黏合。

环保超耐水双组份拼板胶生产技术
项目概述
该环保超耐水双组份拼板胶克服了现有双组份配方白乳胶耐水性能一般、组分制备方法复杂且不环保的缺点，具有的耐水性、耐冷热性、耐溶剂腐蚀性俱佳，且环保、制备方法简单的优点。本环保超耐水双组份拼板胶符合欧洲标准EN205D4，具有较强的粘接强度和耐水性。

双组分硬木拼板胶（耐沸水）配方生产技术
项目概述
耐沸水双组分硬木拼板胶是应用于木材拼板的双组分粘合剂，它必需与固化剂按 100:15的比例混合使用。干胶膜具有剪切强度高，良好抗水性、抗溶剂性、抗油/脂性能力和耐热性。目前市场上的拼板胶，主要是一些以VAE乳液为主体的软木和中硬木拼板胶，而对于比重大于700kg/m3的硬木，现有的拼板胶，基本上都通不过JSA(日本农林标准)沸水测试。而现在随着人民的生活水平越来越高，实木定制家具越来越流行，使用的实木也是慢慢往高端(高比重)流行。本新型耐沸水双组分硬木拼板胶满足比重大于700kg/m3的硬木的基材的拼接，达到JSA沸水测试要求。本耐沸水双组分硬木拼板胶，用于拼接比重大于700Kg/m3的硬木基材，经过日本JSA沸水测试，胶线开裂比率两端剥离率不超于5％，单条胶线的剥离率不超于1/4。本耐沸水双组分硬木拼板胶组合物配合15％的固化剂后，使用的Pot Life超过30min(也就是胶水和固化剂配合好后，30min内产品的粘度不会超过70,000cps)。

长开放时间双组分拼板胶配方生产技术
项目概述
拼板胶是用于拼接集成材等木制品的粘合剂。目前，拼板胶普遍采用双组分的技术，双组份拼板胶是针对木材材质特性，吸、失水变形大的特点研发而成，能良好地渗透入木质，胶水的成膜极佳，内聚力强，特别是能与木材纤维所具有的特征反应基团形成化学键，从而解决木材拼板易开裂的难题。但是现有的双组分拼板胶存在着以下问题：在使用过程中拼板胶和固化剂必须现配现用，2-4小时后，拼板胶就会凝固失效，造成损失，同时还会造成每次使用后清理胶槽的繁琐工序，因此需要进一步提高双组分拼板胶的性能。本长开放时间双组分拼板胶可长时间放置，通过JAS冷沸水测试，粘接强度达4000N/m2，且具有特别长的可使用时间（POTlife）、很长的渗透时间以及很长的开放时间，加入固化剂后可以长时间放置，使用起来更加方便。

长活性期耐低温双组份水性拼板胶生产技术
项目概述
水性拼板胶是一种水基型粘合剂，是一种特殊水基乳液、双组份、高固含量、高强度型胶粘剂，无毒，快干，生产工艺简单，经济效益高，客户使用时设备投入少，使用方便。随着人们物质文化生活水平的不断提高，对家具的要求越来越高，且人们对绿色环保的意识不断加强，因此拼板市场日益壮大，且生产范围广泛。为此，市面上急需耐低温长活性期的水性拼板胶，从而能扩大原有拼板工艺的适用性。该技术是在拼板过程中对混合后双组份拼板胶的活性期有较长的要求，从而提高工人操作效率，且拼板后成品需要能耐低温，避免成品在低温(-15℃)下出现板材端头开裂问题。本双组份水性拼板胶，由于丁苯乳液的玻璃化温度(Tg)较低，在低温下的柔韧性较好、复配型硅烷偶联剂的硅氧键在低温下的柔性以及环氧基团对木质纤维的浸润性和渗透性好，提高了粘接强度，二者相互作用从而大大提高了耐寒性；丁苯乳液由于其具有苯环刚性结构，在拼板后，成品的耐沸水性能佳，在100℃下4小时仍不开裂；加入了复配目数碳酸钙，使得其总比表面积降低，固化剂中的异氰酸酯基团的反应速率降低，反应平稳从而达到双组份水性拼板胶的长活性期性能，活性期相比市售产品的活性期30-55分钟，本双组份水性拼板胶提高了约60％，可达90分钟，其最终反应程度不变，其拼接强度不下降。

长活化期慢干双组份拼板胶配方生产技术
项目概述
随着市场需求的多样化，木制品的形状、规格也多样化，工艺随之而变则拼板胶的性能也在变化。如部件组装，单件木制品用量少，则配胶混合好之后到用完的时间较长，但胶没有用完之前不能失效，因此用户要求拼板胶的活化期要长。如床用地平脚拼合，一个完整工艺过程时间较长，即其工艺节奏较慢，则配胶混合好之后到用完的时间也较长，用户也要求拼板胶的活化期要长。活化期是指主胶与固化剂混合之后起，到其失效的时间段，用户通常以发泡程度及流动性来评判活化期的长短。配胶后鼓泡慢或者鼓泡程度低、有流动性(仍可以使用)则认为活化期长，而配胶后鼓泡快或者鼓泡程度大、流动性差(难以使用)则认为活化期短。活化期短的拼板胶则不能满足用户的工艺要求。有些工艺如手工涂胶拼大板，其涂胶面积大，布胶过程时间长，用户需要慢干拼板胶。又比如餐桌包边，在20～30根包边木条上手工涂胶，之后裸露在空气中，直到包边条一根一根用完，这期间涂布在包边条上的拼板胶不能表干，否则会导致粘接失败，所以用户也需要慢干拼板胶。所谓慢干拼板胶，就是主胶与固化剂混合后涂布在基材上，胶层干燥时间相对较长。一般以胶层表面干燥即表干时间的长短来评判是否慢干拼板胶。尤其是在夏季，市场对慢干拼板胶的需求强烈。优点：(1)采用糊化淀粉置换部分PVA，可以减缓主胶与固化剂的反应速度从而延长活化期，同时起到慢干作用；(2)采用VAE作为拼板胶乳液可以延长活化期；(3)采用保水剂延长拼板胶表干时间，以达到慢干的效果。本长活化期慢干拼板胶，满足夏季市场(南方、东南亚)对活化期长、表干时间长的拼板胶的强烈需求。

高强度双组份拼板胶用乳液合成方法
项目概述
拼板胶的使用市场大, 从市场调查情况看，国内使用的拼板胶用乳液有进口和国产的，很多木材类企业大都使用进口或合资企业生产的拼板胶用乳液。国内企业在生产双组份拼板胶过程中，拼板胶用乳液仍然主要从瓦克、塞拉尼斯、陶氏化学等国外化工公司购买，核心技术掌握在外资企业手中。拼板胶用乳液包括：聚乙烯醇、乳化剂、缓冲剂、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯类单体、甲基丙烯酸羟乙酯、功能单体、甲基丙烯酸、增塑剂、防腐剂、引发剂、水；本双组份拼板胶用乳液以水为分散介质，使用方便，对环境无污染，经复配后加入多异氰酸酯固化剂形成双组份拼板胶，对被胶接材料无污染，具有常温固化、粘接强度高、耐水耐热耐老化性能好的特点。本双组份拼板胶用乳液，初黏性好，干燥速度快，经复配后加入多异氰酸酯固化剂形成双组份拼板胶，可获得优良的耐水、耐老化性和极高的胶合强度，可以达到德国DIN EN204 耐侯级D4 标准或达到日本JIS K6806-2003 标准要求。

高强度双组份拼板胶配方生产技术
项目概述
它包括主剂和固化剂，主剂包括：醋酸乙烯类乳液、聚乙烯醇、功能单体、增塑剂、无机填料、分散剂、消泡剂、杀菌剂、去离子水，固化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；制备方法：将醋酸乙烯类乳液、功能单体、分散剂、消泡剂依次加入高速分散釜，缓慢加入无机填料，高速搅拌制得可流动浆状混合物，而后加入聚乙烯醇水溶液、增塑剂、杀菌剂制得高强度拼板胶主剂。不含有机溶剂属于环保型胶粘剂产品，产品拼接木材强度高，耐水性能优异。

实木复合地板表板贴合用双组份拼板胶技术
项目概述
本双组份拼板胶是水性高分子异氰酸酯胶粘剂，为双组份反应型胶粘剂，具有初粘性好，干燥速度快，无毒，无臭等优点；固化后可获得优良的耐水、耐候和耐老化性能，具有极高的胶合强度。可达到德国DINEN204耐候D4级标准或通过JISK6806反复沸水浸泡测试。是一种高性能粘合剂，使用范围非常广泛。本拼板胶包括主剂和固化剂，其中，主剂由以下原料组成：聚乙烯醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯、硅烷偶联剂、乳化剂、过硫酸铵、去离子水、无机填料。本拼板胶具有粘结强度高、耐水性好、环保无溶剂、不含甲醛的优点。主要技术指标：外观:胶为白色均匀乳状液，固化剂为红棕色粘稠液体固体含量：50±2% 粘度（20 ℃ mPa.s ）：6000-10000 配比：主剂：固化剂=100：（10-15） PH 值： 6-8 贮存稳定性（5-40℃）：≥六个月粒径：≤ ２ μm 用途：１、用于木材拼接、指接、组装。２、用于木板、胶合板、中密度板贴木皮。３、用于中纤板、刨花板、胶合板贴纸。４、加入填料用作相框涂层。使用范围：1、用于集成材拼板、指接、组装和薄木贴面等用途。2、用于制造实木家具、实木门窗、地板等产品。操作要求：1、主剂与固化剂以重量比100：15混合使用。2、掌握适当的混合量，一次混合好的量，最好控制在40分钟以内用完。3、本产品夏季（30℃）的最长可用时间约1小时，冬季（5-10℃）的最长可用时间约2小时。4、为获得更好的粘接特性，本品尽量在10℃以上的环境中作业。5、本品从涂胶到上压机加压之前的堆积时间应该控制在10分钟以内。6、装有粘合剂和固化剂的容器应避免长期开口放置，以防止产品结皮和失效。

集成材拼板胶配方生产技术
项目概述
目前，国内外各国为节约森林资源，做到小材大用，劣材优用，并保留其天然木材的材质感，外表美观，均采用短小料拼接成一定要求的规格尺寸和形状的方法，用以代替大尺寸实体木材。而目前用于集成材拼接的胶粘剂，主要以水基聚合物-异氰酸酯胶粘剂为主，但随着集成材用途的增加，如高密度橡木、花梨木、柞木、水曲柳、榆木等硬质木材的拼接，要求集成材具有足够的胶合性能和耐久性，在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面需要优于实体木材，尤其在耐水性方面必须达到LY/T1601-2011标准要求。现在国内市场上的集成材拼接用结构胶粘剂，仅有极少数胶水能达到上述标准，且耐水煮湿强度指标仅仅刚超过标准指标，也达不到木破的强度。本集成材拼板胶通过选用水基乳液复配并配以增塑剂同时采用聚乙烯醇改性的方法，得到的集成材拼板胶适用于高密度橡木、花梨木、柞木、水曲柳、榆木等硬质木材的拼接，有效避免了高温和潮湿环境下的开裂等问题，延长了使用寿命。完全超过LY/T1601-2011标准，耐水煮后强度达木破要求的高强度。本集成材拼板胶的基本力学性能测试指标完全满足《水基聚合物-异氰酸酯胶粘剂LY/T1601-2011》标准要求。

新型高强度集成材拼板胶（红木实木拼板胶）配方生产技术
项目概述
目前，国内外木工用集成材工业用胶粘剂，主要是用EVA乳液复配出来的水性异氰酸酯胶粘剂，随着我国城市建筑和装饰装修行业的快速发展，近年来人们对集成材胶水应用上的要求也不断的细化，强度要求更高。现在国内市场上的胶粘剂，拼针业类及0.7密度以下的阔叶木树种的技术水平基本接近（可通过LY/T1601-2002标准），例如松木、杉木、白、桦木等中软硬度木材，阔叶类（硬木）例如水曲柳、榉木等材质。在高档实木家具领域（如红木、紫檀、花梨木）特硬木材质，市场上的集成材拼板胶水通不过上述标准，通常此类客户都使用聚氨酯溶剂型胶黏剂来进行拼接，此类产品不环保、价格高（市场价格在30-40元/KG），在操作过程中会出现不易涂刷、产能低下（拼板需加压12小时）等现象，且上胶量多、胶体流挂严重。本高强度集成材拼板胶，它解决了目前特硬木材使用聚氨酯溶剂型胶黏剂来进行拼接，此类产品不环保、价格高，在操作过程中会出现不易涂刷、产能低下等现象，且上胶量多、胶体流挂严重的问题。针对高档硬质红木类家具板材的拼接，本集成材拼板胶易涂刷、适应期长、固化速度快，施工方便高效，而且成本低，环保。与普通拼板胶相比，它解决了0.7密度以上特硬木树种（例如：红木，紫檀、花梨木等树种）的拼接问题；与同类产品相比，它更加环保，价格较低，容易涂刷，拼板无需长时间加压，产能更高，且上胶量较少，减少了胶体流挂现象。

二、技术转让及服务方式
拼板胶配方生产技术汇编收费：380元；包括原料介绍、生产配方、工艺流程、质量标准等；原材料和设备市场易购，提供长期技术支持。