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铝合金抛光剂（铝合金化学抛光液）配方生产技术
技术简介：
化学抛光是一项无需外加电源，操作简便，效率高、并适合复杂金属工件表面光亮化技术。铝及其合金材料在各领域用量大、范围广，铝合金表面相对其他金属材料更适合化学抛光工艺，其抛光件可达到镜面光亮效果。因此，相关铝合金化学抛光技术研究的最多，也是最常用的铝合金表面处理技术之一。
因此对化学抛光的抛光机理的研究比较成熟及其对铝的抛光效果显著而被广泛应用。本产品适用于纯铝及铝合金（但不包括压铸铝）的化学抛光。经本产品抛光后的铝材可达到光亮的镜面效果。
铝合金化学抛光可分为酸性和碱性体系。酸性抛光体系是较早研究的基础工艺体系，经历了从传统三酸(硫酸、硝酸、磷酸)工艺，到抑制有毒氮氧化物产生的“无黄烟”体系，再到完全无硝酸二酸抛光体系的发展研究。市面上二酸抛光已经有成熟的工艺在应用，可完全达到三酸抛光体系性能指标，且可以完全消除硝酸成分带来的有毒氮氧化物对操作工人的身体伤害。但在酸性体系中，提供粘性环境的磷酸主成分是不可或缺地，其带来的含高磷废液排放对生产企业来说，始终是个难于解决的问题。随着化工行业环保风暴的持续，铝合金表面化学抛光处理市场上，特别是环湖水体保护区域企业，亟需一种无氮而且无磷排放的化学抛光液技术。
相比酸性体系，碱性体系优点在于，它是一种可以实现完全无磷、氮排放的化学抛光技术。铝合金化学抛光碱性体系以强碱性物质为基础成分，完全可以辅于无磷、氮的添加剂达到抛亮金属表面的目的。
特性优点：
抛光过程温和，易于控制，光亮度很高，是均匀的镜面效果。生产成本低，可省去机械抛光的程序。
抛光流程：
1、铝材抛光前处理：包括除油，除污垢，除胶质等。目的是使下一步抛光的均匀性有保证。
2、铝材抛光剂原液使用，不能加水进入抛光液。将抛光剂原液升温至80~95摄氏度，将干净的铝材浸入80~95摄氏度的抛光剂中，同时轻轻搅动铝工件。铝材之间要有一定空隙，不可重叠，浸泡2~3分钟后，取出铝工件及时在清水中充分清洗干净。
3、除灰并且钝化：抛光后的铝件表面会有层灰，将铝工件浸渍在除灰钝化剂中漂洗30秒钟，再取出铝工件用清水洗干净。
4、吹干或者烘干铝工件。
技术服务：铝合金抛光剂、铝合金化学抛光液（酸性、碱性）技术资料费280元，提供原料介绍、生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：铝材（铝合金）本色环保无铬钝化剂配方生产技术下一技术：铝材两酸无烟化学抛光添加剂配方生产技术
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