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铝材碱性脱脂剂配方生产技术
铝材碱性脱脂剂为新一代环保碱性铝材脱脂剂，相对于传统铝脱脂剂（铝酸脱）它的优势在于不含氟，不含磷及重金属，减少污水处理成本。
用途：1、广泛应用于铝型材叫你尴尬行业，可有效的去除金属产品表面上的油污、污渍、无机盐、手汗、粉尘、毛刺、划痕等污垢。2、具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用，荣既然完全，易漂洗，极少残留甚至无残留；并且在清洗的同时能有效低保护被清洗材料表面不受侵蚀。
优势：1、低泡不含强酸、不含磷、不含氟和其它重金属，减少污水处理成本；2、短时间内达到蚀刻量的要求，不产生酸雾，无刺激性气味，不腐蚀设备；3、可以有效去除铝型材表面轻度毛刺和划痕，碱性蚀刻后易清洗，对后期的钝化膜无影响；4、工艺操作简单，槽液稳定寿命长。
技术简介
一、铝材专用环保脱脂剂（低碱）配方生产技术
现有市场销售的铝材脱脂剂大都为含磷脱脂剂或者含硼酸盐的脱脂剂，其对环境造成危害。随着国家对环境保护的重视，开发没有或减少对环境危害的的脱脂剂非常必要。
通常碱性脱脂剂比酸性脱脂剂的效果要好，使用的寿命要长。但由于铝材不耐碱性腐蚀，要适当控制碱度防止铝材受到腐蚀形成花斑等不良现象。
本技术根据铝材的特点和以上环保要求，针对性开发一种低腐蚀、低碱度、低泡性的无磷无硼的高度环保的脱脂剂。
铝材专用环保脱脂剂配方组分组成：硫酸盐、碳酸盐、柠檬酸盐、缓蚀剂、表面活性剂。
本技术脱脂剂可通过配制工作液进行浸泡的方式迅速清洗铝材表面的油污，使用的温度低，使用容易，清洗力强，脱脂效率高，低腐蚀，低碱度，低泡；同时所使用的成分中不含磷酸盐、硼酸盐和难降解的有机物成分，非常环保。
使用方法：将得到的铝材专用环保脱脂剂和水混合配制成工作液，铝材专用环保脱脂剂在工作液中的质量百分比为3-5％；将待脱脂的铝材浸入到工作液中脱脂1-10min即可。
二、无磷铝材碱性脱脂剂配方生产技术
目前所使用的脱脂剂大部分为含磷脱脂剂，常用的磷酸盐有三聚磷酸钠（Na5P3O10）；磷酸氢二钠（Na2HPO4）；磷酸三钠（Na3PO4），它们在脱脂剂中的作用为乳化、缓冲、络合，虽然含磷配方的脱脂剂良好的水洗性和使用成本较低的特点，但是后期的排放却对环境造成了较大污染。
本无磷铝材碱性脱脂剂脱脂反应较为迅速，一般反应时间在2min内即可得到清爽洁净的表面；
在重复使用处理含油铝材50次，反应效率仍然很高，反应时间小于3min，工件表面油污面积＜5%,有着95%的去除效率，能够较容易获得洁净的前处理表面；重复添加时，只需要添加部分的氢氧化钾（KOH）进行维护，让游离碱浓度达到30mg/L，ph＞8.0即可。
本技术工艺能够极大的减少含磷脱脂剂的污染问题，减少了含磷废水的总体排放量。工艺简单，成本较低，适合工业推广使用。
无磷铝材碱性脱脂剂配方原料：椰油酰胺丙基氧化胺、氢氧化钾、螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、水。
技术服务：铝材碱性脱脂剂技术资料费：280元，提供原料配方、生产工艺、技术流程等，技术售后支持。
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