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绿漆剥除剂（印刷线路板防焊绿油剥离剂）配方技术
绿漆剥除剂专用于HDI及塞孔板、无卤素板绿油返工。剥除时不会攻击铜及镍金、或咬蚀树脂,清洗容易,不会有残留物积留板面。返工操作较为容易且退洗后铜面较为光亮，无传统的NaOH退洗后的发红发黑现象且无织纹显露现象。
防焊绿漆在印刷过程中稍有不慎便会造成产品不良，此时因为板子已近成品阶段，倘若因此而报废实在可惜。绿漆剥除剂有效去除小孔绿漆，速度快，不伤基材。
产品优势：1、剥离速度快，可提高工作效率；2、预拷板浸泡时不会造成绿油反沾而导致板子报废；3、长时间浸泡不易起白点，造成织纹显露而报废；4、对于较小导通孔，孔内绿油溶解快，浸泡后用高压便可将孔内油墨干净。
市场分析：作为当今电子电器产品中使用最为广泛的部件之一的PCB（印制电路板），其安全和环保性能也日益受到人们的重视。不含卤素或低卤素含量的环保型无卤PCB板技术发展迅速，而且越来越受到人们的重视。另一方面，由于产品要求日益精良，生产成本的上升，常规的针对有卤PCB板加工技术无法无法适应无卤PCB板加工的需求，在PCB板生产领域，针对无卤PCB板的加工技术也相应地进行着升级和更新。如针对PCB板表面防焊绿漆剥除返工技术的改进和防焊绿漆剥除剂的研发。
常规的防焊绿漆剥除方法是采用碱液或类似剥除剂浸泡剥除。但是，由于无卤PCB板和有卤PCB板材质构成的不同，使得常规的针对有卤PCB板的绿漆剥除剂不仅难以适应无卤PCB板防焊绿漆剥除的需求，而且容易造成基板损伤，防焊绿漆剥除返工的良品率难以保障。
本绿漆剥除剂剥除效率高、对基本损伤小、利于提高绿漆剥除返工的良品率。采用其对无卤PCB板防焊绿漆进行剥除时具有高效的剥除效率、且对铜面无损伤、PCB板不会出现织纹显露现象的优势。
主要特性：1、以有机碱作为碱剂，对防焊绿漆的溶胀溶解作用佳，使得可以高效剥除PCB板表面的绿漆，不易出现织纹显露现象，不易损伤铜面；2、选用合适的有机溶剂与有机碱配合使用，对防焊绿漆的溶解去除效果佳，且溶胀/溶解后的防焊绿漆不易粘附于PCB板表面，利于清理干净；3、表面活性剂的掺入提升了剥除剂对PCB板上的防焊绿漆的渗透性，利于提高剥除效率；4、护铜剂的掺入利于在剥除防焊绿漆的过程中保护铜面不发黑；5、适用于各类PCB板防焊绿漆的剥除，尤其是对无卤PCB板防焊绿漆的剥除效果极佳。
配方成分：有机碱、有机溶剂、表面活性剂、护铜剂、水。
本绿漆剥除剂具有良好的剥除效果，适用于各类PCB板防焊绿漆的剥除，尤其是对无卤PCB板防焊绿漆的剥除效果极佳，采用其进行防焊绿漆剥除不易出现织纹显露、白点现象，处理后的PCB板铜面无损伤、无发黑，极大提高了无卤PCB板防焊绿漆剥除返工的良品率，且处理后废液中无明显固态残渣，液槽内壁无明显残留物附着，极大降低了生产设备的清理养护成本。
技术服务：绿漆剥除剂（印刷线路板防焊绿油剥离剂）配方生产技术280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
上一技术：通用型水基助焊剂清洗剂配方下一技术：印制线路板显影添加剂配方
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