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铝阳极氧化染色前表调剂配方生产技术
阳极氧化染色前表调剂是一款专门为铝合金阳极氧化工艺染色前处理而开发的化学品，本品主要由无机盐、有机酸、有机酸盐、添加剂、纯水而组成。
本产品适用于铝合金阳极氧化染色前处理，防止铝合金制品的空穴、盲孔、螺纹孔较多的复杂零件或铝塑结合边缘缝隙，经阳极处理后残留的酸液涌出造成局部不能上色或上色不均、露白等现象。
通过使用染色前表调剂，可有效解决不能上色或上色不均、露白等现象，使产品表面色泽更均匀，光泽更持久；轻松解决染色过程中的难题，让染色更均匀、更有光泽，提高产品良率，降低企业生产成本；可以对铝材表面进行微观的平整化处理，减少表面的凹凸和不均匀性，这有助于提供更平滑、更一致的表面，使着色结果更加美观和一致；不含磷、氮、重金属等元素，低COD，自然降解程度高，不会对人体和工作环境造成伤害；大量适用铝合金散热器，工业五金冲压件、纯铝铝合金及压铸件等汽车零件，精密五金等行业。
操作条件（仅供参考）：开槽比例：60-120ml/L （标准100ml/L )；温度：25-35℃（标准30℃)；时间：2-6min（标准3min)；pH (25℃):3.6-4.2（标准3.8)。
技术简介：
一、铝合金阳极氧化染色前表调剂配方生产技术
部分铝合金零件因存在微小的孔或缝隙，尤其是经纳米注塑后的铝合金零件，因微观层面存在不可避免的铝塑结合缝隙，在阳极氧化过程中不可避免的有酸液进入缝隙不易清洗出来，在后续染色过程中酸液流出导致染色色差等异常；所以在零件阳极氧化后染 色前需将进入孔或缝隙的酸液清洗出来，避免染色异常。
目前清洗铝合金阳极氧化后孔或缝隙中的酸液的方法一般为长时间超声波辅助水洗或稀硝酸清洗，但效果不理想，且存在击伤氧化膜及硝酸盐氮污染问题。
本铝合金阳极氧化染色前表调剂符合环保要求、性能稳定，能够防止阳极氧化处理品的缝隙中酸流出导致染色不良的问题。
染色表调剂的配方成分：氨基磺酸、乙酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水。本铝合金阳极氧化染色前表调剂，可防止铝合金零件孔隙中酸流出对染色的影响，保证染色质量。
特性优点：采用本染色前表调剂能有效防止从阳极氧化处理品的孔、螺孔、缝隙中有酸流出而导致染色不良的问题，并能提高染料的染色性，特别是能改善铝合金零件纳米注塑后因藏酸导致的染色不良；配方物质安全环保，不使用重金属盐及硝酸盐，符合环保要求，产品性能稳定，废液处理也简单方便。
二、铝阳极氧化染色前表调剂（碱性、酸性）配方生产技术
随着电子产品产业升级和铝及铝合金材料的深度开发应用，纯铝、铝镁、铝镁硅、铝镁锌等铝及铝合金材料、铝塑复合材料、压铸铝挤压铝复合材料成为电子产品壳体的新趋势。这些铝及铝合金材料、铝塑复合材料、压铸铝挤压铝复合材料制品的电子产品壳体通常采用阳极氧化工艺和染色工艺处理以提高电子产品的装饰性和耐用性。
目前，这些铝及铝合金材料、铝塑复合材料、压铸铝挤压铝复合材料制品的电子产品壳体在阳极氧化工艺和染色工艺处理的过程中暴露了以下问题：
1、铝及铝合金材料特别是铝塑复合材料和压铸铝挤压铝复合材料接缝处存在微小的孔隙和缺陷，在阳极氧化过程中容易造成酸性物质残留和清洗不彻底的现象，从而出现染色不均、发花、腐蚀点等不良缺陷，造成产出良率极低。
2、在喷砂的铝及铝合金材料、铝塑复合材料和压铸铝挤压铝复合材料，以及铸铝的阳极氧化工艺和染色工艺处理过程中，由于机械喷砂的砂的不均匀性和铸造模具的污染和铸造工艺中铝熔浆的不均匀性等原因，喷砂的铝材和铸铝的表面比较容易出现热胀冷缩形成的缩孔、脱膜油被包埋形成的孔洞、压铸过程中的砂眼等缺陷形成的孔洞以及模具本身设计的孔洞，这些孔洞会在阳极氧化过程中存留残酸，直接导致染色不均、发花、点腐蚀等不良缺陷，造成产出良率极低。
3、对于硬质阳极氧化工艺有染色要求的铝及铝合金材料、铝塑复合材料和压铸铝挤压铝复合材料，由于硬质阳极氧化条件的形成的膜孔较小，导致染色工艺上色困难及染色不均，通常是不能够正常进行染色工艺的。
为解决这些问题，市场上针对铝及铝合金材料、铝塑复合材料，压铸铝挤压铝复合材料在阳极氧化工艺和染色工艺之间增加一步表面调整工艺。由于市面上的表面调整溶液通常使用一些有机酸的混合物，这些混合物对铝及铝合金阳极氧化膜表面的孔洞中残存的硫酸进行置换和清洗，稀释残酸的浓度，一定程度上减少阳极氧化工艺和染色工艺过程中染色不均、发花、点腐蚀的现象，但是通过置换和稀释的酸还是会一定程度腐蚀阳极氧化膜表面，不能彻底地去除残酸对阳极氧化膜表面的不利影响。
铝阳极氧化染色前表调剂，包括碱性表调剂和酸性表调剂，碱性表调剂为碳酸氢钠溶液、碳酸氢钾溶液、氨水溶液中的一种；酸性表调剂包括有机酸、缓蚀剂、无机盐、去离子水，使用时稀释成40200ml/l工作液，并调节pH至1.22.5。可有效防止铝及铝合金材料、铝塑复合材料，压铸铝挤压铝复合材料在前处理和阳极氧化过程中引入的残酸导致染色不均、发花以及腐蚀点等不良现象，同时还可以通过清理和整理氧化膜孔，来提高上色速度进而减少使用染料或者缩短染色时间达到相同的染色效果。
特性优点：本技术为解决铝及铝合金材料、铝塑复合材料，压铸铝挤压铝复合材料阳极氧化膜表面孔洞残酸在染色工艺中易造成染色不均、发花、点腐蚀等不良影响，提高表面调整的效果。
1.本铝阳极氧化染色前表调剂包括碱性表调剂和酸性表调剂，先利用碱性表调剂表调，再利用酸性表调剂表调。两步表调可有效防止铝及铝合金材料、铝塑复合材料，压铸铝挤压铝复合材料在前处理和阳极氧化过程中引入的残酸导致染色不均、发花以及腐蚀点等不良现象，同时还可以通过清理和整理氧化膜孔，来提高上色速度进而减少使用染料或者缩短染色时间达到相同的染色效果，提高现场加工质量水平。
2.碱性表调剂采用弱碱性物质碳酸氢钠、碳酸氢钾、氨水等溶液，相比酸性表调，可以更加快速、彻底地除去铝及铝合金材料、铝塑复合材料，压铸铝挤压铝复合材料在前处理和阳极氧化过程中引入表面孔洞及缺陷的残酸，且对工件表面无明显腐蚀；此外也能剥离掉氧化槽中铝离子含量较高时，在工件表面氧化形成的硫酸铝结晶体，以及氧化过程中膜层最外面形成的阴离子吸附层；从而防止这些物质影响染色工艺造成染色不均、发花、腐蚀点等不良影响；通常，溶液中的酸碱反应是瞬间进行的，辅助超声波工艺可以加速表面的局部酸碱扩散和反应几率，可以将表面的残酸浓度处理的更低，表面调整更彻底。
3.酸性表调剂工作液呈酸性，可将碱性表调中形成的碱膜剥离掉，在超声波的作用下可以将铝及铝合金材料、铝塑复合材料，压铸铝挤压铝复合材料的孔洞及缺陷深处的残酸进行置换，并对铝及铝合金材料、铝塑复合材料，压铸铝挤压铝复合材料的阳极氧化膜孔的开口处进行调整和扩孔处理，可以有效地对硬质阳极氧化工艺形成的较小的阳极氧化膜孔进行扩孔处理，解决其染色上色困难及染色不均的缺陷。酸性表调剂工作液含有大量的氢离子，不仅不会破坏膜孔的正电荷性质，还能维持膜孔中的氢离子浓度和提高吸附染料的能力。
三、铝塑结合件阳极氧化染色前表调剂配方生产技术
铝合金产品纳米注塑成型后，在微观层面存在不可避免的铝塑结合缝隙，由此在阳极氧化过程中会有酸液进入缝隙且不易清洗出来，在后续的染色过程中酸液流出导致染色不良出现异常，由此在铝合金产品阳极氧化后且染色前，需将缝隙处的残留酸液清洗出来以避免染色异常。
目前清洗铝合金注塑件缝隙藏酸的方法，一般为短时间+多次超声波表调剂清洗，但现有表调药剂效果理想的价格较贵，价格稍低的效果不是很理想。
铝塑结合件阳极氧化染色前表调剂配方成分：氨基磺酸、醋酸盐、有机酸、润湿剂、活性剂和去离子水。
本染色前表调剂能有效防止并消除铝塑结合件缝隙中的藏酸，进一步避免“吐酸”对染色造成的不良影响，从而能提高染料的染色性。本染色前表调剂的配方物质安全环保，产品性能稳定、单价较低且效果良好，价格低于现有药剂约60％，且进一步提高作用效果。
技术服务：铝阳极氧化染色前表调剂配方生产技术320元，包括配方工艺、操作流程、使用方法等，提供技术售后支持。
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