胶体锰系专用表调剂配方生产技术_轻工金工

表面调整是涂装前磷化的有效工艺，经过表调可以缩短磷化时间，活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，提高磷化质量，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。还可以降低磷化温，节约能源，降低磷化液的消耗，减少磷化液的沉渣量，延长磷化液的使用命，降低磷化成本。

本锰系专用表调剂作用在于锰系磷化之前，在工件表面形成大量结晶，使磷化膜结晶均匀、细密，提高磷化反应速度，节省磷化液消耗量及加强磷化膜耐蚀性。

锰系调整剂是一种粉状的金属表面调整剂，其应用在应用在磷化前的表面调整工序，其专门用于为铁、钢及合金金属的表面作锰系磷化处理。在常温或低温下，钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金锌系磷化工艺一般使用胶体钛表调剂；而中温的钢铁锌系磷化工艺也常用胶体钛表调剂；但高温的锰系磷化工艺一般使用的是锰系表调剂，采用锰系表调剂可以保证磷化膜的膜重及确保其的耐磨性能与防腐蚀能力符合预期的效果。经疲劳试验实验证明：锰系磷化膜防止磨损的能力是非常强大的，工件进行锰系磷化处理的耐磨性能及抗疲劳寿命是锌系磷化膜的三至四倍。

工件在磷化前的表面处理对磷化膜质量影响极大，尤其是经酸洗或高温强碱清洗后对薄层磷化影响最明显。对于经高温或强碱清洗处理的工件，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使生成稀疏粗大的结晶，其影响磷化质量，如果其不进行表面调整处理就难以形成优良的磷化膜。为了克服表面预处理带来的种种不利影响，常常在磷化工序的前一步加入一些有机的或无机的化合物，使其能进行表面调整，这就是金属表面调整剂的基本功能。

技术指标（仅供参考）：

1、执行标准：GB6807-86 2、表调外观：微红色固体粉末 3、槽液外观：工作槽液为微红色胶体液体 4、配制比例：2-5kg／T 5、pH值：8～9 6、使用温度：常温。7、处理时间：0.5～2分钟（浸渍）8、使用方法：每吨清水中加2--3kg上述表面调整剂，溶解搅拌均匀后即可使用。溶液pH值应为8～9。处理液在使用中，pH值不得低于8，如低于8补加本品锰盐表调剂或纯碱调整。表调槽液受到严重污染时，则应重新配槽。

技术简介：

（1）锰系表调剂配方：配方成分：锰盐、有机盐络合物、氟化物、碳酸钠和分散促进剂。本锰系表调剂能在短时间及较低的温度下使金属工件表面形成结晶精细、均匀致密、防护性能强及能与基体结合牢固的磷化膜，其可改变金属工件表面的微观状态、能克服金属工件皮膜粗化的现象及能消除金属工件经强碱性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，同时，其还能增强金属工件表面的耐蚀性能、提高涂膜的附着力、减少磷化液里面的残渣量及能减少磷化液的消耗量，并具有能去除工件带入的杂质、防止槽液老化、延长槽液的使用寿命、提高磷化速度和缩短处理时间的优点。

（2）锰系磷化用表面调整剂配方：主要成分：碳酸锰、硝酸锰溶液、磷酸氢二钠、Na4P2O7、酒石酸钾钠、油酸钠、聚乙烯醇。本锰系磷化用表面调整剂采用性能优良的胶体粒子状络合物及活化作用强的表面活性剂，比普通的水溶性化合物具有更强的活化作用，吸附性能强，可在工件表面形成大数量网状活性点，所产生的晶核数量也随之赠多，在结晶成长的过程中，晶体之间能很快互相连接，抑制了晶体继续快速生长，因而使得磷化膜结晶细密均匀，具有很强的耐磨、减摩功能，延长了工件的使用寿命。此外，本锰系磷化用表面调整剂可在常温条件下使用且使用量少，无需加热，降低了产品的加工成本。可广泛应用于汽车耐磨零部件、机床大型齿轮、火炮耐磨部件、石油套管、油管接箍、挖掘机以及矿山大型翻斗车等需要具有高耐磨及减摩性能的零部件的磷化表面调整。

技术服务：胶体锰系专用表调剂技术资料费280元，提供配方工艺、操作流程等，技术售后支持。

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