环保皮膜剂配方技术_轻工金工

无磷皮膜剂是一种增强漆膜附着力和涂层耐腐蚀性的预处理转化膜制剂。

主要特点：1.环保。环保磷化液不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物，处理过程无沉渣；PH值为4.5~5.5属弱酸性，排放时用碱中和即可，符合环保要求。2.单位生产成本低。磷化液的每公斤原液处理面积一般为15㎡~40㎡，单价一般为6元/公斤-20多元/公斤，单位处理成本高；本品的处理面积为150㎡-280㎡单位处理成本仅为0.08元~0.15元，单位处理成本低。3.附着力极佳，提升产品质量。环保磷化液膜厚为纳米级，成膜细腻、均匀、致密，有效增强涂层附着力和耐腐蚀性，从现有客户使用效果来看，普遍优于各系磷化液。4.节能。用磷化液处理需对磷化液加温至35℃~55℃且需恒温，能源成本高，而使用常温磷化液，其处理时间一般为5分钟以上，同样多消耗电能；本品常温使用无需加热，且处理时间为喷淋生产线20秒~45秒，节省大量的能源消耗。5.使用维护简便。环保磷化液在处理过程中会产生大量沉渣，极易堵塞喷嘴，损坏电机，而沉渣又会影响表面处理质量需定期排渣，麻烦、费事；用本品处理无沉渣，无须停线倒槽，槽液每半年到一年更换一次即可，对喷嘴等相关设备无损伤，省时、省钱。6.提高生产效率。环保磷化液对基材的处理时间短，喷淋生产线的处理时间通常为20秒~45秒，浸泡生产线通常为1~5分钟，单位效率极高。7.应用面广。环保磷化液普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。8.工艺简单。环保磷化液处理省去了磷化液的表调和钝化工艺等环节，由此节省的相应处理剂、电能、时间、设备损耗等非常可观。9.对工件的侵蚀性小。综合以上特点，环保磷化液相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的显著优点尤其节省综合成本，经过测算，在免加热、免排放、使用面广、单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下，在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%以上。

技术简介：

（1）无磷无渣常温皮膜剂：适用于多种金属材质如：冷轧板、热轧板、铸铁、镀锌板、电解板、铝及铝合金等金属表面处理。主要组成为：氟锆酸、氢氟酸、硝酸镁、过氧化氢和水。该皮膜剂分为三个组分，A成分为：氟锆酸、氢氟酸和水；B成分为：硝酸镁、过氧化氢和水；C成分为：氟锆酸、硝酸镁和水。将A和B按一定比列混合并充分搅拌，余量用水加满。C为补充剂，当上述处理液浓度降低时，可按一定比列添加进行调整。该无磷无渣常温皮膜剂具有很强附着能力和防腐蚀性能，操作方法简单，无需再做表面调整处理和钝化封闭，从而缩短了工艺流程，可长期重复使用，比传统的磷化液更节省成本。另外，该环保型皮膜剂不含亚硝酸盐、磷酸盐、铬离子以及其它有毒重金属离子和有害挥发性物质等，无需进行污水处理可直接排放。

（2）一步法无磷皮膜剂：配方组分为：氟锆酸、钼酸钠、氟钛酸钾、聚乙二醇、氟化钠、丙烯酸、柠檬酸、草酸、乳化剂、余量为水。除油上皮膜一道工艺完成，经过两道水洗完成整个前处理工艺，大大简化了现有的六道工艺，降低了设备的投入。

（3）无磷皮膜剂：配方组分为：丁二酸、钼酸钠、硝酸钠、柠檬酸、氟化钠、单宁酸、草酸、十二烷基磺酸钠、水。无磷皮膜剂完全不含磷，真正环保；防锈性能佳；与塑粉、油漆的接合力、附着力均达到优良，符合ROHS标准；使用时可将铝合金工件、镀锌工件、钢铁工件放在同一槽液中上膜，大大地简化了生产工艺，降低了设备投资；连续使用三个月所产生的悬浮物仅为10-20公斤，解决了使用含磷皮膜剂每周停产一天清除磷化渣的难题。

技术服务：常温无磷皮膜剂（环保皮膜剂）技术资料费320元，包括详细配方、生产操作工艺流程、使用方法等，提供技术支持。

铝合金无铬皮膜剂配方工艺

配方原料：氟锆酸、复配硅烷偶联剂、氯氧化锆、柠檬酸、水。

本无铬皮膜剂不含铬离子，具有处理时间短、沉渣极少、结晶致密、槽液稳定、易于管理等特点，特别适用于铝及铝合金涂装前的表面处理，可通过喷淋或浸泡方式在铝表面形成一层无色的耐腐蚀钝化层，大大提高涂层与基体的附着力和耐蚀性。

铝合金无铬皮膜剂技术资料费280元，包括详细配方、生产操作工艺流程、使用方法等，提供技术支持。

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