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全合成磨削液配方生产技术
磨削是应用较为广泛的切削加工方法之一，主要应用于一些硬质材料、对表面粗糙度要求较高的材料，以及精密零部件等的去除加工。磨削液是砂轮和工件之间的纽带，在磨削加工中起着冷却、润滑、清洗、防锈等作用。磨削液性能的优劣对加工件的质量有很大的影响。
磨削液是磨削加工的重要配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削液是为了更好减少摩擦力和降低磨削热，减少切削力提高切削速度，降低工件传导温度，提高砂轮耐用度。
在磨削加工中，磨削液的润滑性和防锈性是两项很重要的性能。磨削液的润滑性要根据具体工艺与加工件的材质来选择。对于一些中高负荷的磨削，或较难加工的材质来说，磨削液必须具备良好的润滑和极压性。现有的技术中常用到的润滑剂和防锈剂性能较为单一，在工况较为苛刻或当地水质硬度较大的情况下难以满足对润滑和防锈的需求，且大多配方中采用的防锈剂是对人体有害的物质如亚硝酸钠、苯甲酸钠等。同时为了降低高速剪切产生的泡沫，提高沉降性和抗硬水性，现有技术大多需要引入抗泡剂、沉降剂和抗硬水剂，增加成本的同时也导致生产工艺的繁琐。
全合成磨削液是高性能通用性强的全合成水基磨削液；环保性冷却性好，不含基础油、不含氯和亚硝酸盐，对皮肤无刺激；溶液透明，具有良好的可见性，易观察表面加工情况；沉降性佳，抗杂油能力强；采用高性能聚醚表面活性剂，低泡沫、润滑性好，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮；防锈性好；具有良好生物稳定性，不论在硬水中还是在软水中都能表现出良好的加工性能。适合于铸铁及低中合金钢的加工，广泛应用于调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线等，尤其适用于大循环集中供液系统。
全合成磨削液润滑和防锈性能优异，成分简单环保。本全合成磨削液具有良好的润滑性和极压性，极佳的防锈性，以及突出的抗硬水性和低泡性。其不含硼、氯、亚硝酸钠、苯甲酸钠、苯酚等对人体有害的物质，是一款绿色环保的产品。
优点：
1、本全合成磨削液中加入有机醇胺，一方面可以提供碱值储备，增加pH值的稳定性，另一方面可以对金属起到腐蚀保护作用，增强防锈效果。
2、本全合成磨削液中选用的复合润滑剂不仅具有良好的润滑极压性，而且本身具有低泡性和较强的抗硬水性，能很好的分散体系中的钙镁离子，不用额外加入抗泡剂和抗硬水剂。
3、本全合成磨削液中选用的复合防锈剂有很好的协同作用，能提供极佳的防锈性，尤其是在水质较硬或含少量氯离子的水中防锈性能更为突出，而且成本较低。
4、本全合成磨削液原料绿色环保，生产工艺简单可控。
特性：高润滑、易清洗、防锈好。
配方成分：水、聚醚表面活性剂、防锈添加剂、杀菌剂等。
泡沫：低泡；稀释比例：15-20倍。
性能：1、水性环保：对人体无毒害、设备无腐蚀、环境无污染；2、润滑性能好：延长砂轮使用寿命提高加工件光亮度；3、沉降性好：沉降性佳，抗杂油能力强；4、出色防锈性能：钢和铸铁制件都有较好的防锈能力；5、抗硬水能力强：自来水稀释使用不浑浊；6、生物稳定性好：使用寿命长，不易发粘起泡发臭。
使用方法：
1、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
2、配制或补加新液时，应搅拌完全后，再使用；
3、排放更新时若磨削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液
4、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换；
5、切忌与生产现场油性物质接触混用；
6、夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。
技术服务：全合成磨削液技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：钕铁硼磁铁切削液配方技术下一技术：超低温抗磨液压油配方技术
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