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热镀锌防爆剂配方技术
热浸镀锌是延缓钢铁材料腐蚀的最有效手段之一，与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。溶剂助镀是热浸镀前处理中一道重要处理工序，不仅可以弥补前几道工序中存在的不足，还可以进一步活化钢铁表面，提高镀锌质量。这是其他钢铁防腐工艺无法比拟的。
传统助镀液的温度宜控制在60-80℃。温度低于60℃时，提出助镀池后的制件表面助镀盐膜不容易干透，易引起爆锌；温度过低时还会引起溶液没有足够的活性，不能彻底清洁制件表面，同时沉积在制件表面的盐膜也不充分，助镀液的效果变差，需要增加助镀液的质量浓度。温度高于80℃时，会造成助镀液在制件表面过度沉积而产生双层盐膜结构，会造成爆锌，镀层增厚及锌灰增多，更高的温度还将消耗更多的热能。助镀剂添加剂是在不改变原有镀锌工艺的前提下，直接加入，该添加剂能更好的改善镀层质量，减少镀锌成本。在助镀液中加入助镀剂添加剂后能明显降低烘干温度，缩短烘干时间，减少工件表面盐膜的沉积，降低爆锌量，缩短镀锌工艺时间。
在溶剂法热镀锌工艺中，助镀是其最关键的工序，助镀的效果直接影响到镀件质量和锌耗等技术指标。常规助镀工序所用的助镀剂主要为氯化铵和氯化锌复合水溶液，这种助剂具有熔点低、溶解快、成本低廉的特点，但存在一个突出的问题：黏附在钢板表面的氯化铵和氯化锌复合盐膜干燥速度慢，含水量高，在接触440-450℃的锌液时，易产生锌液爆溅现象，对人体产生伤害。
热镀锌防爆剂是专为溶剂法热镀锌工艺降低锌液爆溅强度而设计的，本品安全环保，可完全生物降解。含有特殊表面活性剂，具有极强的渗透和润湿能力，大大降低镀液表面张力，极大改善镀液于镀件表面浸润性能，能在镀件表面形成连续均匀膜层，减少镀件表面助镀剂附着量，降低助镀剂消耗量，能使工件表面助镀液干燥时间缩短50％以上，减少爆锌93％以上，漏镀大大降低，避免二次镀锌，减低锌耗，改善镀件表面镀层更平滑、更光亮、附着力更强，且也兼顾降低工件浸锌过程中产生的大量烟雾。
本热镀锌防爆剂除了使助镀剂与工件之间具有更好界面润湿性和相容性，还能够大大缩短干燥时间，提高生产效率，防止工件表面残留液体引起浸镀过程液态金属瀑溅，阻止迸溅烫伤等事故风险，改善工人作业环境，并降低材料消耗；用料环保，性质稳定，热镀时不分解，对人体无害；在使用过程中能加快形成均匀连续的盐膜，极大提高助镀剂附着均匀性、连续性，防止漏镀；助镀过程中无烟雾，镀层减薄，节约助镀剂等。
特性优点：
1.本技术中加入的表面活性剂具有增溶、乳化、分散、渗透、润湿、发泡、杀菌、分散和洗净等多重作用。能显著降低助镀剂的表面张力，提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧化，防止漏镀；能明显降低烘干温度，缩短烘干时间，减少工件表面盐膜的沉积，防止锌液爆溅，改善工作环境。
2.本技术中加入的离子液体作为润滑剂、增溶剂，能够提高助镀剂与工件之间的界面湿润性和相容性；且用料环保，性质稳定，热镀时不分解，对人体无害。离子液体和非离子表面活性剂的混合使用获得更高的协同增效作用，具有多重功效，适用范围更广，适合热镀锌、热镀锌铝、热镀铝等工艺热镀过程。
3.本技术的防爆剂可直接加入到助镀剂中，搅拌均匀，于60～75℃下使用即可发挥作用，使用方便；可彻底清除镀件表面残氧，隔绝空气，杜绝工件表面氧化；改善残渣形态，沉淀助镀液中的铁离子，减少锌灰、锌渣产生，出灰速率提高，降低生产成本；分解产生还原性气体，保护镀件，驱散工件表面赃物；镀件表面镀层更均匀、更致密、更光亮、更平滑、附着性更强，镀件更耐腐蚀；形貌优良，能长时间放置；能满足热镀锌、热镀锌铝合金、热镀铝等多种工艺需求。
特性：快速干燥、降低锌爆、安全环保，生物降解减少锌爆93%以上。化学成分：特殊表面活性剂复配物、有机酸盐、水等组成；外观气味：无色至淡黄色透明液体，有轻微气味；溶解性：与水互溶；PH值6.5-7.5；比重1.00-1.05；工作温度50-70℃；处理方式：浸泡；处理时间：2-5分钟；配比：1-2％添加至助镀液中（助镀液中铵锌比为1.2-1.6、质量浓度为250-400g/L、pH值为4-5)；该技术参数仅供参考、部分参数可能会进行调整优化，以实际参数为准。
性能优势
1、安全环保：成分完全可生物降解，对自然环境无害；2、降低爆锌：工件表面水分快速干燥，快速下锅，减少锌爆93％以上；3、降低助镀剂消耗：成膜更均匀，减少镀件表面助镀剂附着量；4、降低锌耗：降低镀锌层厚度，爆锌减少；5、改善锌镀层品质：使镀层更平滑、更光亮、附着力更强；6、操作简便，药水稳定：锌爆现象、烫伤等事故风险降低，且改善生产环境。
推荐工艺流程：预镀件→碱性除油→水洗→酸洗除锈→水洗→助镀剂→热镀锌→冷却→钝化→水洗→烘干→检验→包装
注意事项：
1、工件提出助镀液后，建议在镀锌槽附近悬空停留30秒以上，利用锌液周围散发的余热将工件表面助镀液水分蒸发掉或可适当选择在助镀剂处理后，增加一道烘干工序，温度在70℃即可。;
2、工件应在助镀液中保持1-5分钟，使制件在溶液中充分清洗并尽量热透，这样较热的工件提出助镀液后，其表面的助镀液盐膜可以较快干透；
3、助镀槽的 PH 值往往容易被忽略，助镀液适宜 PH 值范围为4-5，可通过添加盐酸或氨水来调节助镀液 PH 值；
4、助镀液温度控制在50-70℃，温度过低，防爆剂效果达不到最优效果，沉积在工件表面的盐膜也不充分，助镀效果变差；温度过高，会引起工件表面过度沉积而产生双层盐膜结构，防爆剂的损耗会增加；
5、开缸后，后续出现爆锌现象立即补加本品，一般一公斤本品可以镀15-30吨工件；
6、本品含有特殊表活成分，如若助镀液需加其他产品请提前咨询，否则发生产品使用效果降低。
技术服务：热镀锌防爆剂技术资料费320元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：热镀锌助镀槽烟雾抑制剂配方技术下一技术：水乙二醇抗燃液压液配方技术
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