无烟热镀锌助镀剂（热镀锌助镀槽烟雾抑制剂）配方技术_轻工金工

一、技术前景

钢铁暴露在自然环境中容易被腐蚀介质侵蚀，致使其使用性能遭到破坏。热浸镀锌技术可以为钢材提供屏障保护和牺牲阳极保护，极大地提高了钢材的耐腐蚀性能，已成为目前应用最广泛的钢材防腐蚀技术，被广泛应用在电力、交通、通讯、家电等领域(例如：高速公路护栏、特高压输电铁塔、通讯塔、灯杆等)。

助镀是热浸镀锌技术中一道重要的前处理工序，其不仅可以清除工件表面氧化物以及保护工件表面在浸镀之前不被氧化，而且还可以活化工件表面，提高锌液对工件的润湿能力，从而提高镀层质量。氯化锌和氯化铵的水溶液是目前常用的助镀剂，但经过该助镀剂处理后的工件在热浸镀锌时会产生大量烟气(烟气的来源主要有两方面：一方面，助镀剂中的氯化铵在浸镀过程中会分解产生氯化氢和氨气，两种气体在空气中相遇会生成氯化铵白烟；另一方面，助镀剂中的氯离子会与锌浴中的铝反应，生成青色的氯化铝)，不仅会对环境造成严重污染，而且还会对人体健康造成危害，不符合绿色发展理念。因此，无烟助镀剂成为了目前热浸镀锌行业的研究热点之一。

传统热镀锌助镀液的配方是以氯化锌、铵为主的复盐组配为主体组成，其性能为溶解部分亚铁盐及铁离子，并对活性表面起到保护作用(也就是助镀膜)通常对金属表面起不到改善和优化作用，特别是对浸镀锌过程中锌铁合金的反应还有促进作用，尤其是对机体材料有缺陷的镀件更是无法控制锌层厚度，这主要是取决于助镀液本身主体配方不足，导致镀锌过程中烟尘过大影响车间环境;无烟无机盐助镀液能从根本上解决传统助镀液配方上的不足。而且还能解决镀锌层的微观和宏观质量调控。

本热浸镀锌无烟助镀剂以硫酸盐作为主盐，配方简单，成本低廉，热浸镀锌过程中完全无烟雾产生，镀锌效果好，适合进行大规模工业化应用。
具体来说：

1、本热浸镀锌无烟助镀剂采用硫酸盐取代传统助镀剂中的氯化锌和氯化铵，同样具有清洁、保护、活化镀件表面的作用，且在浸镀过程中完全无烟雾产生，可以解决传统助镀剂浸镀过程中的烟雾污染问题；

2、本热浸镀锌无烟助镀剂中的硫酸盐的价格和用量远低于传统助镀剂中的氯化锌和氯化铵，可以降低生产成本；

3、本热浸镀锌无烟助镀剂中的稳定剂可以在镀件表面形成一层致密的保护膜，进而可以防止镀件在浸镀之前被氧化以及防止镀件在浸镀后出现漏镀；

4、本热浸镀锌无烟助镀剂中添加有微量的缓蚀剂，可以减缓助镀剂对钢材的侵蚀，同时还可以降低助镀剂中的铁离子含量，增强助镀效果；

5、本热浸镀锌无烟助镀剂中的表面活性剂可以极大地降低助镀剂的表面张力，进而可以提高镀件表面形成的盐膜的均匀性和覆盖性，最终可以提高助镀剂对镀件表面的润湿能力；

6、本热浸镀锌无烟助镀剂与传统助镀剂相比，形成的助镀盐膜更加均匀致密，有利于防止镀件浸镀前被氧化，进而可以得到平整、光滑、不漏镀的镀锌层；

7、本热浸镀锌无烟助镀剂的制备方法简单，将硫酸盐、稳定剂、缓蚀剂和表面活性剂均匀分散在水中即得。

配方成分：硫酸盐、稳定剂、缓蚀剂、表面活性剂、水。

二、技术简介

无烟无机盐助镀液是由多种无机盐为主体的自催化反应，络合物化学反应共同存在，并相互链接的一种新型工艺配方;它能够有效的解决了车间的烟尘挥发物及镀锌过程中的锌耗控制。

1、无烟助镀剂能从根本上解决老式锌铵复盐助镀剂解决不了的烟尘挥发物及锌耗指数。

2、对铁离子活性表面有极好的保护作用，并且膜很薄抗氧化能力级高均勻度也很好。

3、溶铁离子及氯化亚铁的能力极强，能使镀锌机体表面亚铁盐很好的清除。

4、整个助镀膜中含有多种控制锌铁合金的反应速度的微量元素及合金化合物，使镀锌过程中合金层成长速度大大降低，3分钟内控制锌层厚度的效果最佳。

5、对高磷、硫、锰、硅、碳含量的工件表面有很好的清除作用，助镀液中的可溶性杂质可通过关键技术转化和沉淀去除。

6、助镀液的工艺公差带很宽，有很好的批量生产工艺性，维护简单便入控制。

三、技术特点

1、比传统的助镀剂的配方，最大的好处是无烟，车间挥发物极低。

2、镀锌层的结合力大大的提高，可是镀锌层降低15%～30um%以上(同等级)

3、大量减少无效锌耗，锌灰锌渣可减少15～25%之间。

4、最大的好处是节约了除尘设备的运行成本及维修费用。无烟无基盐助镀剂，板厚5mm。锌锅温度440°C、锌层厚度40-55um、锌灰3.46kg/吨件。吨工件有效锌耗16.88kg。总耗锌量3.46+16.88=20.34kg，锌渣没有数据，自然蒸发是平方米㎡/24小时1.2kg，助镀剂每镀1吨工件得要6～15元左右。

四、技术服务

无烟热镀锌助镀剂（热镀锌助镀槽烟雾抑制剂）技术资料费320元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
　

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