石膏基防火门芯板配方生产技术_建筑建材

防火门芯板作为防火门主要的防火隔热填充材料，近几年不断升级换代:从最早的珍珠岩板、硅酸铝棉板到菱镁防火门芯板，再到硫氧镁门芯板、水泥门芯板、石膏基门芯板，不断发展，不断创新。

近年来市场上防火门芯板使用较多的是轻质发泡菱镁材料。菱镁防火门芯板具有容重低、防火性能好、轻质高强、造价低等优点。但其原料为菱镁矿，将来可能面临原料禁采的风险。菱镁材料属于碱金属盐类，制成的板材吸潮后，其中的氯离子和镁离子会与钢材发生置换反应，从而腐蚀钢材，缩短防火门的使用寿命，在雨季以及空气潮湿地区这种现象更为严重。菱镁材料的活性会随仓储时间以及环境变化降低，国内防火门市场中小型企业较多，很多企业无法较好地控制仓储条件，导致产品质量降低。而且菱镁防火门芯板生产效率低，夏季8-12小时脱模，冬季24小时脱模。

本石膏基防火门芯板是以ɑ型高强石膏为原料制得，属废弃物综合利用，绿色环保。具有生产清洁、不腐蚀钢板、不产生毒烟、生产效率高等特点，干密度在280-400kg/m3，采用得a型高强石膏以工业副产物磷石膏为原料，变废为宝。具有稳定性好、耐火性高、不腐蚀钢板、生产效率高的特点，有效的解决了现有菱镁材料吸湿，且生产效率较低的缺点。

1、石膏基防火门芯板简述

石膏基防火门芯板是以石膏为无机胶凝材料，经发泡工艺制成具有一定强度、一定防火隔热性能的多孔结构新型环保板材。半水石膏作为一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实； β 型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏大得多。所以石膏基防火门芯板生产需要固化速度快，龄期强度更高的α型高强微晶石膏。石膏基防火门芯板固化后虽然硬度很好，但是韧性很差，所以适用一次性浇筑的立模成型工艺。如果采用平模生产工艺，门芯板只能是表面砂光、砂平，不能压平；同时也会降低生产效率，加大粉尘污染。

2、石膏门芯板所需生产设备及原料

搅拌机：由济南镁辰建材机械有限公司生产的MCJ-1200双轴卧式搅拌机。

3、石膏基防火门芯板立模生产生产工艺

配料工艺：先将水加入到搅拌机中，添加改性剂、短纤维后，开启搅拌机，加入石膏搅拌均匀后加入泡沫，调整发泡量将料浆湿容重控制在350-380kg/m3。

成型工艺：将搅拌完成后的料浆快速浇筑入已经组装好、涂好脱模剂的立模模具中。固化2h后即可脱模

养护工艺：脱模后，侧立间隔排放，散热散湿，养护温度如果在25-35℃，自然养护1天后可以烘干以缩短出厂时间；或者自然养护3-5天后出厂。

4、生产注意事项

（1）石膏保存必须注意防潮，石膏受潮后固化速度、强度都会降低。

（2）配比尽量准确，用水量过大会直接降低制品强度。

（3）发泡剂与改性剂必须适配好，不然容易造成塌陷或者长时间不固化。

（4）根据门芯板的反应温度及强度确定好脱模时间，反应过程中温度过高容易造成过烧，降低制品强度；反之，温度过低脱模时间短，强度不够，宜损坏。

5、成本核算

α型高强微晶石膏800元/t；石膏专用改性剂10000元/t；高效发泡剂10000元/t；增强材料约15000元/t。以容重350kg/m3的石膏门芯板为例：每立方门芯板所需石膏270kg，石膏专用改性剂2.7kg，增强材料1.9kg，高效发泡剂0.5kg。

根据以上价格可以核算出每立方石膏门芯板原材料成本约276元（此价格会根据原材料价格波动而波动，仅供参考）。

6、与硫氧镁门芯板及氯氧镁门芯板对比

石膏基防火门芯板与当下主流的硫氧镁防火门芯板相比，原材料成本略高，但生产效率高，一天可以生产3模，相对于硫氧镁门芯板一天1模的生产速度，能有效提高模具利用率，降低人工成本。部分硫氧镁厂家利用农业级硫酸镁做出的防火门芯板，往往带有刺鼻的气味，从环保角度来讲是行不通的。氯氧镁防火门芯板虽具有轻质强度高等特点，但体积不稳定，容易吸潮返卤泛霜，翘曲变形。综合考虑，石膏基防火门芯板不但新型环保，而且防火性能好，抗折强度高，抗腐蚀性好；对生产设备要求相对较低，降低了生产成本，提高了生产效率；同时也优化了产品性能。

7、市场前景

综上所述，石膏基防火门芯板具有优异的产品性能，在提高生产效率的同时，稳定了产品质量，解决了需求者的后顾之忧，必将受到市场需求者的青睐，是新型建材的发展方向。该产品具有明显的节能、环保和有利于健康的时代特征。

8、技术服务

石膏基防火门芯板技术资料费320元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、检测指标等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。

上一技术：石膏条板、石膏砌块配方生产技术

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