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多功能水泥活化助磨剂（无氯高效复合增强型）配方技术
1．大幅度提高水泥强度。本产品在水泥粉磨时加入0.2-0.5％，3天、28天强度提高20％～25％，28天水泥强度提高10MPa左右。
2．显著提高水泥产量。水泥厂在使用本产品后，只需掺入0.5％以下，利用原来的设备，就可使水泥产量提高20％～30％。若对原生产线略加改造，还可使水泥产量提高1倍。
3．改进水泥性能和品质。（1）水泥的凝结时间可缩短1～2小时，加快水泥固化，使水泥在使用时凝固期更短，提前拆模，加快施工。（2）水泥的需水量比明显降低，一般可降低3％～10％。（3）水泥的和易性明显改善，有利于施工。（4）水泥的抗干缩性、耐磨性、抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性均有所改善。（5）水泥的碱度降低，可生产低碱性水泥，减少碱集料反应危害。低碱水泥是我国水泥的发展方向，但低碱水泥的生产通常要选用优质低碱性石灰石，所以很多厂无法生产。利用本技术可以生产较低碱度的水泥。（6）可进一步提高磨剂的助磨效果，并且具有增强、防锈、防冻功能。（7）本助磨剂成品为不含氯离子的粉末状固体，对钢筋无锈蚀作用，无毒，不易潮解，便于包装与运输，掺入量低（0.3-0.5%），增强效果明显，符合国家关于水泥助磨剂的标准。
本产品的主要生产工艺流程如下：原料计量→原料搅拌→各种原料混合粉磨→包装。本产品吨成本约600元，出厂价1200元，吨利润600元，年产量5000吨，纯利润约300万元。年产量若3万吨，纯利润约1800万元。因此本产品属高利润高效益项目。
多功能水泥活化助磨剂（无氯高效复合增强型）技术资料费280元，含生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
水泥助磨增强添加剂配方技术
它由三磺酸三乙酯胺等组成。按重量百分比添加剂占水泥的０．０１～０．５。
使用本添加剂后能提高磨机水泥台时产量１０～２５％，降低电耗１０～２５％，能提高三天强度２０～５０％，提高二十八天强度１０～２０％，降低吨水泥研磨体耗量１０～２５％，延长储存期１０％。在混凝土施工前加入此添加剂也能得到与改善水泥强度同等性能的效果。
水泥助磨增强添加剂技术资料费280元，含生产配方、工艺流程等。
水泥复合助磨、增强、安定剂配方技术
由硫铁矿渣合硫酸废液、硫酸亚铁、含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸镁、粉煤灰和二乙二醇所制成，与现有同类产品相比：一是生产工艺简单，原料价廉，产品售价是同类产品的一半；二是此产品能同时满足水泥助磨、节能、增加强度和改善安定性要求，不但降低水泥生产成本，且提高产品质量。
经三个水泥厂实际应用所产425＃普硅水泥4万吨所知：加入1％以下此剂，水泥强度平均增长5MPa以上，安定性全部合格，水泥台时产量提高10％左右，平均耗电下降8％。
水泥复合助磨、增强、安定剂技术资料费280元，含生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
工业废渣生产水泥助磨掺合料配方技术
该掺合料适用于各种窑形的水泥生产，该掺合料由煤灰、磷钙渣、硫酸渣、硝渣和增效剂组成。
本水泥助磨掺合料具有有利于环保、能大幅度降低成本、提前安定和提高水泥强度、提高台时工作量等优点。
工业废渣生产水泥助磨掺合料技术资料费280元，含生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
工业废渣活化助磨剂配方技术
原料：催化剂、活化剂、调凝剂、助磨剂、载体。
本配方合理，既能有效利用工业废渣，消除环境污染，又能显著降低粉磨电耗，改善水泥性能，提高企业经济效益，应用前景非常广阔。
工业废渣活化助磨剂技术资料费280元，含生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
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