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 环保无磷金属表面处理剂（无磷水性防锈清洗剂）配方生产技术
市场前景：随着国民经济的快速发展，钢铁已经成为现代社会经济生活中必不可少的金属材料，它与人类的生活密切相关。全球钢铁的产量和用量占据金属材料的首位。由于钢铁的主要成分是铁(Fe)，属于较活泼金属，其物理化学性质决定了它极易受环境的影响，容易与空气中的氧气、水等介质发生缓慢的氧化反应，出现锈蚀，无法保证后处理的质量，从而大大的减少了使用寿命，造成大额的经济损失。为了满足钢铁产品的防锈、防腐、美观、耐用的要求，需要对其进行涂装处理。在世界范围内，金属表面装饰与保护约有2/3是通过表面涂装来实现的。为了保证涂装效果的最佳化，需要对被涂工件进行表面预处理，一般是进行磷化处理。
磷化处理是指金属经含有锌(Zn)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一层不溶性、非金属、不导电的、多孔的磷酸盐膜的过程。磷化技术的发展己有一百多年历史，用途包括涂装打底、防锈、耐磨减摩化、电绝缘、表面装饰等，广泛应用于汽车、军工、电器、机械等各个工业领域。作为涂装底层是磷化的最大工业应用，约占磷化总的工业应用的60-70％。
虽然涂装打底磷化具有为基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；提高涂层的附着力与防腐蚀能力的作用。但是该工艺存在不可避免的缺陷：
①工艺复杂工序多，高耗能，操作不方便。
②磷化废水高污染且排放量大，处理困难，运行费用高。
磷化过程能耗大、成本高、废水处理困难，环保无磷金属表面处理剂效果与磷化工艺相当，既有工序间短期的防锈功能，又能提高涂层与钢铁基材的结合力的环保新产品新工艺，取代钢铁涂装前的磷化工艺具有重要意义。
近年来，采用硅烷化技术替代磷化工艺是研究的热点。硅烷化技术是以有机硅烷为主要原料，采用超薄化学涂层替代传统的结晶型磷化保护层，在金属表面形成一层超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的硅烷膜，与金属底材和涂料涂层均有良好的附着力。
但是，硅烷在水溶液中容易发生缩聚反应，稳定性较差，而且单纯的硅烷处理工艺难以在生产工艺中达到传统磷化工艺的性能要求，其应用目前仍然难于规模化推广。
取代钢铁涂装前磷化工艺的环保无磷金属表面处理剂——完全无磷，绿色环保，稳定性好，有效提高金属耐腐蚀性能，完全能替代传统磷化溶液。
特性优势：
1.体系稳定，同时具有以下功能：清洗工件表面少量残留油污；工序间短时间防锈；起桥连作用，强化金属材料表面与粉末涂料的结合力。
2.无磷环保、工艺简便，处理完工件后，无需水洗，直接烘干后就可以直接喷涂涂料。
3.耐CuSO4溶液点蚀的时间可达到9-20min(随转化膜的厚度变化而有所变化)，大大超过传统磷化膜耐CuSO4溶液点蚀的时间只有1-5min的标准；且表面涂装后的涂层附着力与传统磷化膜相当。
使用方法：用纯水稀释至2％浓度制成工作液。将工件分别浸入工作液中，处理时间60s，烘干。
技术服务：环保无磷金属表面处理剂（无磷水性防锈清洗剂）技术资料费：320元，提供生产配方、工艺流程、使用方法、性能指标等，提供技术支持。
上一技术：六合一磷化液配方技术下一技术：锡抗高温变色保护剂配方技术
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