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紫铜无铬钝化剂/高效铜抗氧化剂/铜无铬钝化液配方生产技术
铜材以其优良的的性能和美丽的色泽而被广泛的应用于电子和装饰行业中，然而由于铜材的化学性能较活泼，在其生产、使用和贮运的过程中，因不可避免的接触空气中的O2、CO2、H2S、SO2及微量沉降物时，会很容易引起铜材表面变色和腐蚀，严重影响商品的外观和导电性能，为了提高其表面质量和使用寿命，因而必须进行防腐蚀处理。钝化处理法因能耗少、设备简单、容易操作等优点而被广泛使用。传统的铜材表面钝化处理工艺主要包括无机类铬酸盐及有机类的苯并三氮唑（BTA）和巯基苯并噻唑（MBT）等。由于铬酸盐钝化处理法含六价铬，属于高毒、高污染因此这种工艺的使用受到了严格的限制。采用无机物与苯并三氮唑（BTA）复配后的钝化体系，虽然比单一的苯并三氮唑（BTA）效果要有所提高，但抗腐蚀能力仍然不及铬酸盐处理法。
因而，开发一种适用于铜材钝化处理的无毒、环保、简单、抗盐雾性能优异的无铬钝化剂迫在眉捷。
本铜材无铬钝化剂无毒、无铬环保、抗盐雾性能优异，制得的钝化剂可应用于黄铜或紫铜的表面钝化处理。
优点：
（1）本钝化剂不含有铬酸、亚硝酸等有毒物质，完全符合当今环保要求，有利于环境保护。
（2）传统钝化需要50-60℃才能进行钝化处理,而本钝化剂在常温下即可完成钝化处理，操作容易，维护简单，钝化过程不需要对钝化剂进行加热,有效的降低生产成本和减少能源损耗。
（3）传统的钝化液形成的钝化膜能通过1：1硝酸滴定达到20S，其中性盐雾测试只能达到8小时。而经本钝化剂处理后的铜材表面可有效形成致密的钝化膜，耐中性盐雾测试和1：1硝酸滴定能力十分优异。对经过钝化处理后的紫铜进行中性盐雾测试，经过45-48小时中性盐雾实验，试样表面无锈斑、光泽度良好，1：1硝酸滴定时长达75-80S，说明钝化膜耐蚀性良好；对经过钝化处理后的H62黄铜进行中性盐雾测试，经过24-36小时中性盐雾实验，试样表面无锈斑、光泽度良好，1：1硝酸滴定时长达35-40S，说明钝化膜耐蚀性良好。
（4）传统的铬酸钝化膜，其1:1硝酸滴定时为15s，中性盐雾测试为7h，室内挂片在第30天开始有轻微变暗，恒温测试为150℃8min变成浅褐色；而本钝化液形成的钝化膜其室内挂片180天不变色，恒温测试为150℃30min不变色。
技术服务：紫铜无铬钝化剂/高效铜抗氧化剂/铜无铬钝化液配方生产技术280元，含技术配方、生产工艺等，提供技术支持。
上一技术：铜化学抛光剂配方生产技术下一技术：中性铜钝化剂配方生产技术
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