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铁精粉冷压球团粘结剂配方生产技术
铁精粉粘结剂技术概述：
1、铁精粉粘结剂产品为白色或淡黄色固体粉末，由有机物和多种化工原料经化学反应和物理加工而成。使用放心，无腐蚀性，不含硫、磷等危害元素。
2、本粘结剂适用于钢铁厂加工含铁粉尘废料的成型、也可用于矿粉成型块，具有高碱度、高熔点、成渣速度号、成分平稳、成矿效果强、冶金性能好等优点，能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。
3、该粘结剂使用时不添加膨润土等附加材料，不降低球团矿品位，免消化、免烧结、免潮湿，一次制粒，节约冶炼溶剂和能耗成本。
4、生产工艺直观：一吨可生产20-30吨球团，间接按比例将矿粉、粉尘、粘结剂、水混合即可成型。成球率可喜，湿球掉落超过1米不散，固结速度好，强度大，可堆放5～7天，在炉内熔炼。
铁精粉冷压球团粘结剂配方成分：硅酸钠、增稠剂和固化剂。该冷压球团粘合剂能够用于高含铁量铁精粉制备冷压球团。
目前的冷压球团一般是由废铁渣等原料加入粘结剂制成。废铁渣的全铁含量波动大，产量和质量不稳定。粘结剂以水泥、水玻璃、沥青等为主，往往粘结剂添加量大，带入大量的脉石，造成渣量多。无法稳定获得高含铁量的冷压球团。
铁精粉冷压球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。采用铁精粉冷压球团粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。
高品位铁块矿可直接入炉炼铁，而铁精粉压制成型后才能入炉冶炼。因此，成型工艺对铁精粉的后续利用非常重要，在铁精粉的成型工艺中，粘结剂种类与用量至关重要。
传统无机粘结剂具有价廉、热稳定性好、制得的干球团强度较高等特点，但其带进的无机杂质元素会导致球团贫化，甚至可能使产品的冶金性能变差，同时也会造成环境污染。铁精粉球团粘结剂为有机粘结剂，不仅在室温下普遍具有较高的粘度，干燥后球团具有很高的粘结强度，而且有机粘结剂在球团焙烧过程中会烧失，对球团质量和金属化球团的品位不会造成有害影响，在铁精粉球团压制成型方面具有广阔的应用前景。
一、铁精粉球团粘结剂的优点
1、低添加量：按1-2%比例加入到铁精粉物料中，1吨粘结剂可生产50-100吨成品球团。
2、使用方便：此粘结剂为粉末状固体，可直接加入到物料中，加水搅拌均匀，压制成球。
3、性能优异：一次成型，成型率高达90%以上，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度可达1500N左右。
4、不降品位：粘结剂中不含硅、铝、硫、磷等炼钢炼铁有害元素，不降低球团品位，不增加任何灰分。
二、使用方法：
1、将干粉粘结剂按配比均匀加入物料中，根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
3、轮碾机搅拌均匀，经皮带传送至压球机，压球即可。
技术服务：铁精粉冷压球团粘结剂配方生产技术280元：包括生产配方、工艺流程、性能指标、使用方法等，提供技术支持。
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