铁基退铬添加剂配方_轻工金工

在电镀实际生产中，出现不合格品是不可避免的，因此各类退镀工艺也相应被研发并投入实际生产应用。对于以钢铁为基体进行电镀铬层的生产，在日常生产中，必然存在工件再次利用及不合格品的再次利用等问题。此时就需要一种能够良好去除表面铬层，同时保证钢铁基体不被腐蚀的退镀液，退镀液的性能决定了工件的再次利用率。

目前铁基退镀主要有化学法退镀和电解退镀，化学法退镀铬层，通常是在常温下用稀盐酸进行退镀，其存在刺激性气味大，钢铁基体易腐蚀，对操作环境污染大等问题。目前更多的是采用电解退镀法退镀钢铁基体上的铬层，因钢铁基体在碱性溶液中容易钝化，或在酸性溶液中加入缓蚀剂等物质，使得只有铬层发生阳极氧化而溶解，达到退镀铬层的目的。但是电解退镀存在新、旧退镀液退镀速度一致性差，新液退镀速度快，使用一段时间后，随着溶液内金属离子浓度上升，退镀速度变慢。且会导致镀液黏度增大，电压升高，从而引起温度上升较快，退镀速度因温度上升而继续下降，从而导致退镀效率低。同时因退镀速度随液使用时间而减慢，增加了日常操作的难度，易出现基体腐蚀。

本铁基退铬添加剂退镀过程中刺激性气味小，退镀速度快且稳定，易操作，钢铁基体无腐蚀现象，使用寿命长，退镀成本低。

铁基退铬添加剂配方成分：无机酸盐、有机酸醇、缓蚀剂、润湿剂；本铁基退铬添加剂属于化学法退镀，对退镀槽设备要求低，操作简单；退镀过程中刺激性气味小，对操作环境影响小；退镀速度快并且稳定，方便操作；使用寿命长，成本低；对钢铁基体有良好的保护作用，退镀过程中，不会腐蚀基体，工件无需再次加工处理，利于工件的再次利用。

铁基退铬添加剂属快速退铬工艺，适用于铁基铬层退镀领域。其优势在于：1、属硫酸型催化剂，不含氯化物；2、含有性能优良的缓蚀剂，对基材腐蚀小，退镀后铁基体表面不变色，不影响重新电镀；3、退镀速度快，常温下，10um铬层大约2-5分钟能够退镀干净；4、与盐酸型退镀工艺相比，对基体腐蚀小；和氢氧化钠电解退镀工艺相比，退镀速度快，能耗少，同时有毒气体明显减少，对环境污染小。

优点：1、退镀速度快，退镀速度稳定，新、旧液退镀速度差异小，退镀时间容易控制，方便操作员进行操作；2、退镀干净：钢铁基体表面的铬层可完全退除干净，方便进行后续再次镀铬工序，无需对钢铁基体进行磨削处理；3、钢铁基体无腐蚀，退镀液对钢铁基体无腐蚀作用，添加剂中的缓蚀剂对钢铁基体有良好的保护作用；4、退镀液使用寿命长，对金属离子的容忍度高；5、退镀过程中气味小，对操作环境污染小；6、对退镀槽的要求低，设备投入小，操作简单。

工艺参数：温度：常温，建议：<40℃；硫酸含量：200-250g/l；退镀催化剂Cr-05:20-30m/l；密度（在20℃时）22ºBe；容器（退镀槽）PVC或PP；激活方式：锌棒（或阴极通电激活2-5V）；退镀速度：5分钟约退铬层10μm；工件浸入面：30-100%。

技术服务：铁基退铬添加剂配方生产技术280元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
　

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