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铝材阳极氧化退膜液/铝合金阳极氧化膜退膜剂配方生产技术
铝合金因其良好的力学性能以及装饰性，因而得到广泛的应用。在铝合金加工过程中往往需要对其表面进行阳极氧化处理。铝合金阳极氧化是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。铝合金经阳极氧化处理后，能显著提高其表面的耐腐蚀性、耐磨性及硬度，同时也使得其外观呈现不同的颜色。
铝材合金工件或各种型材在阳极氧化后，有些工件可能因阳极氧化、清洗、封闭、着色过程操作不当或因其他原因，致使阳极氧化膜不合格，需要退除、重新进行阳极氧化，以达到产品质量的要求，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证，阳极氧化退膜液专用于各种铝材合金退阳极氧化膜层处理，退膜槽液使用寿命长，对工件表面无腐蚀，不变色。适用于各类铝合金（如：5系、6系、7系列）阳极氧化后不良退镀返工使用。
铝阳极氧化退膜液主要是针对清除铝阳极氧化膜而设计的产品，可以温和地去除阳极氧化膜，从而达到清洁、平滑和美观的效果；不含重金属及氧化物；产品处理速度快，对于不同颜色膜层，都可以快速去除，恢复铝材本色，去除彻底，不残留不发花；清理阳极氧化膜后，铝合金表面变得光滑平整洁白，并且具有良好的附着性，能够提高后续工艺处理的效率，并且也优化了铝合金的成品质量。产品缓蚀性好，反应温和，不伤基材，不会改变工件尺寸。
技术简介：
一、铝合金阳极氧化膜退膜剂配方生产技术
通常在铝制工件的表面均会有一层氧化膜，对工件起到保护和装饰的作用，然而，在产品的阳极氧化过程中，不可避免地由于出着色不均、现膜厚不良、或封孔缺陷使得氧化膜不合格，需要退膜后重新氧化。
传统的三酸退膜剂在退膜过程中会产生大量的磷酸、硫酸的废液，这种废液排出后使得水中的COD上升，且需要对污泥经过特定处理，因此极不环保；而以氢氧化钠为主的碱性退膜剂，不仅会产生碱雾，而且对铝材造成腐蚀，尺寸变化大，返工次数低。
本铝合金阳极氧化膜退膜剂，不含氢氟酸等含氟物质，不含氢氧化钾、氢氧化钠等强碱化合物，也不产生磷酸、硫酸等废液，绿色环保，对人体危害小，废水处理简单，不需要大量石灰处理废水中含磷物质，减少了磷酸钙污泥的排放，也不需要大量硫酸中和，节省酸的使用成本。在使用环保退膜剂的退膜工艺中，工件的尺寸变化低，退膜造成的损失少，尤其是对于膜厚10-15μm的工件，退膜效果尤为显著，滞空时间长，可达3min，为工件重新镀膜的后续工艺提供了时间；退膜后，铝基材工件表面无流痕，符合了市场发展需求。
配方成分：碱性剥落剂、酸性辅助剂、渗透剂、促进剂、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂和有机溶剂。
性能优势：1、本阳极氧化退膜液是一款针对铝材阳极氧化不良处理的产品；2、对于需要保留产品光泽面和高光面产品而用；3、在退除氧化膜后，不影响高光面，不腐蚀底材。
工艺参数：退膜剂浓度17-21wt％，退膜温度为55-60℃，退膜时间3-8min，膜厚10-15μm。
二、铝合金阳极膜退膜剂（低腐蚀量）配方生产技术
目前，铝合金阳极氧化膜退膜剂在市面上的产品较多，可分为酸与碱两种技术方向，但各自存在一些缺陷。
酸性铝合金阳极氧化膜退膜剂的突出优点在于对铝合金基材的相对腐蚀较小，但也因为酸性化学成分对铝合金基材相对腐蚀较小，相应的对铝合金阳极膜的腐蚀性也小，往往也需要提高使用浓度、温度、时间等加快对阳极膜的腐蚀进而退除干净，进而带来的缺点是药剂使用量大，一般需要大于50％(质量比)的使用比例，有时甚至原液使用；同时使用温度偏高，能耗大，一般需要70-100℃使用；退膜时间也相对较长，一般为10-30min。
碱性铝合金阳极氧化膜退膜剂，配方中一般含有强碱性物质，对铝合金基材以及其阳极氧化膜腐蚀性都较大，所以其突出优点是使用量相对较低，其使用量一般在10-30％(质量比)；使用温度不高，一般在40-60℃；退膜速度较快，一般在0.5-4min。但也正是因为腐蚀性强，导致腐蚀量大，容易影响产品尺寸，导致可重工次数少，重工良率低；此外，还容易产生铝垢，铝垢悬浮或沉积在槽体，从而影响退镀效果，增加槽体维护难度。
对于酸和碱性退膜剂，共有的缺点还有：对各类铝材进行阳极膜退膜处理的通用性差，市面上常用作阳极氧化处理的铝合金有1系、5系、6系、7系，不同系别的铝合金由于自身微量元素与加工工艺的差异，造成了其本身耐腐蚀性、易反应性有差异，这些差异就造成各自对退膜药剂的适用性不一样，很难用一种退膜剂就可适用于所有系列的铝合金阳极膜退膜，容易出现花斑、晶斑、气痕、流痕、退膜效果差等问题。
本铝合金阳极膜退膜剂（低腐蚀量）适用面广、腐蚀性降低以及铝垢产生少，配方成分：纯水、碱度提供剂以及螯合分散剂。
本铝合金阳极膜低腐蚀量退膜剂，配方经过科学筛选调配，具有材料适用面广，且使用能耗低，不易产生铝垢；可对各类型的铝材的阳极氧化膜均能高效彻底地退除，对基材铝的腐蚀量低，不会出现花斑、晶斑、气痕、流痕、退膜效果差等问题。
性能效果：
1、材料适用面广，相对于现有酸性与碱性阳极氧化膜退膜剂，对各类铝材进行阳极膜退膜处理的通用性强。如对于1系、5系、6系、7系的铝合金阳极膜均可快速彻底退除，且对基材无不良影响，不造成花斑、晶斑、气痕、流痕等不良现象。
2、相对于现有的碱性阳极氧化膜退膜剂，对基材腐蚀量低，大量产时对时间的容忍度更宽泛，腐蚀量不因延长时间而大幅提升，避免尺寸变化大，显著增加可重工次数，大大减少报废率；
3、相对于现有酸性阳极氧化膜退膜剂，本退膜剂使用能耗低，用量少，经济性强；在中低温(40-60℃)，10-30％(质量比)的浓度范围即可对阳极膜起到高效地脱除作用；
4、相对于现有碱性阳极氧化膜退膜剂，不易产生铝垢，避免铝垢悬浮或沉积在槽体，影响退镀效果，从而增加槽体维护难度。
三、铝合金阳极膜退膜剂配方生产技术
铝合金因其良好的力学性能以及装饰性，因而得到广泛的应用。在铝合金加工过程中往往需要对其表面进行阳极氧化处理。铝合金阳极氧化是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。铝合金经阳极氧化处理后，能显著提高其表面的耐腐蚀性、耐磨性及硬度，同时也使得其外观呈现不同的颜色。
在铝合金氧化过程中，由于工艺控制不佳，会造成氧化膜厚薄不一致、着色不均、封孔有缺陷等问题，因而需要将不良品退掉阳极膜重新进行阳极氧化。在铝合金退阳极膜过程中，特别是七系高光铝合金，既要将氧化膜退掉，同时又不能伤铝合金基材高光面，这对相应的退膜剂提出了更高的要求。传统的铝合金退膜剂可分为酸性和碱性两种，其中酸性退膜剂主要采用硫酸、磷酸等强酸来溶解阳极膜，而碱性退膜剂主要采用氢氧化钠等强碱溶解阳极膜。传统酸性退膜剂在退7系铝合金阳极膜时，会严重腐蚀铝合金基材，造成铝合金高光面失光严重。采用传统的碱性脱膜剂，同样容易腐蚀铝合金高光面，从而使得高光面变得雾白。
铝合金阳极膜退膜剂，制备原料包括：植酸、氟磷酸和缓蚀剂。本铝合金阳极膜退膜剂通过采用植酸代替常规退膜剂中的硫酸、磷酸等，协同氟磷酸和缓蚀剂共同作用，使得退膜剂既对铝合金表面的阳极膜具有较强的化学腐蚀作用，实现铝合金表面的氧化膜的清理，又避免腐蚀铝合金基材。
特性优点：本铝合金阳极膜退膜剂通过采用植酸代替常规退膜剂中的硫酸、磷酸等，使得退膜剂既对铝合金表面的阳极膜具有较强的化学腐蚀作用，而且又不至于腐蚀铝合金基材，从而导致退膜后的铝合金高光面失光。本技术中的氟磷酸对铝合金基材的腐蚀性也远低于氢氟酸等含氟酸，其与植酸的组合能主要作用于阳极膜，而对铝合金基材腐蚀性小。本发明中缓蚀剂选用魔芋胶、阿拉伯胶中的至少一种，其中魔芋胶、阿拉伯胶均为多糖类聚合物，其在酸性条件下对铝合金基材具有缓蚀作用。与此同时，魔芋胶、阿拉伯胶使得退膜剂的粘度显著增大，从而降低了退膜剂的渗透性。当工件浸入退膜剂中，阳极膜能被均匀地溶解，从而避免铝合金表面产生点蚀。
技术服务：铝材阳极氧化退膜液/铝合金阳极氧化膜退膜剂配方生产技术320元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程、性能测试等，提供技术支持。
上一技术：铁基退铬添加剂配方生产技术下一技术：镁合金漂白剂配方生产技术
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