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铜化学抛光剂

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铜合金化学抛光剂

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铜及铜合金化学抛光剂

 

铜及铜合金化学抛光剂配方技术


【简介】
铜及铜合金抛光剂原料组成:酸性除锈混合物、催化剂、络合剂、整平光亮剂、缓蚀剂、氧化剂、抛光稳定剂、水,将待抛光的铜工件放入抛光液中常温静置浸泡,与抛光液充分接触达到最佳抛光效果。本抛光剂清洗铜工件,清洗后表面具有镜面级效果,清洗寿命长,稳定性好,适用于纯铜、黄铜、青铜及各种铸造铜合金的除氧化及光亮处理,抛光过程无黄烟冒出,清洗废液无有毒有害物质生成,环境友好。

【特点】
该工艺采用杂环化合物等合成的铜及铜合金光亮酸洗添加剂,因为它具有独特的酸洗抛光作用,比目前市场上的同类产品性能好。同时,它可减少氮氧化物废气和废水,是一种环保产品,并且可重复使用。
应用此添加剂酸洗新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点:
1、酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达镜面亮度),不会造成过腐蚀,适用于薄壁另件的光亮酸洗。
2、酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著。
3、生产操作较为安全。
4、成本只用硝酸酸洗的一半左右,经济效益十分显著。
5、适用于手工和机械操作。

【优势】
1、本铜及铜合金抛光剂在水性体系下利用各种组分的协同作用对铜及其合金产生镜面抛光效果,同时辅以适当的抛光剂稳定剂、缓蚀防锈剂使抛光剂的使用寿命成倍延长、抛光后无需其它防锈工序在空气湿度大约80%的条件下可达到720h的防锈期。
2、本铜及铜合金抛光剂未添加任何无机酸,抛光过程中气体产生大大减少,反应缓和,抛光液升温慢,氧化剂的分解速率大大下降,同时采用大量助剂对抛光产生的金属离子进行络合,有效延长了其使用寿命;抛光剂中含有的催化剂与其它剂共同作用成倍提升了本铜及铜合金抛光剂的抛光速度及除锈能力。
3、通过对铜及其铜合金本身性质的研究,确立了对铜及其合金具有镜面光亮效果的抛光剂,具有除铜氧化层速度快、光洁度高、抛光效果好、抛光液稳定性强、溶液使用寿命长,抛光后零件表面显示铜的镜面本色,防锈期长。

【市场前景】
铜具有质地柔软、延展性好、重量轻,易加工等特点,广泛应用于航天航空、五金制造、电子器件、生活用品、海洋运输等各个领域。但受铜的性质的影响,其加工件长期暴露在大气中,会被空气、SO2、H2S、C02和NH3等气体氧化形成Cu20,直至CuC03·3Cu(OH)2、碱式硫酸铜[CuS04·3Cu(OH)2]、硫化亚铜,使铜被腐蚀破坏,不能满足人们对铜加工件完整性、装饰性、美观性和实用性要求,铬酸盐(或重铬酸盐)应用于铜及其合金的防蚀处理至今一直都在持续或延用;硝酸体系光亮处理,有毒氧化氮气体黄烟排放,使得环境因素十分突出,对生态环境的破坏和人们的身体健康危害十分巨大。目前,对铜化学抛光剂的研究,从配方中剔除硝酸,以双氧水-复合酸为主线对铜进行抛光处理,从根本上杜绝了铜抛光过程中氮氧化物的产生,从而消除了有害黄烟气体的产生。但双氧水易分解,导致抛光寿命短,成本高,重铜锈去除不彻底。本铜及其合金抛光剂属环保无黄烟型,适用范围广,稳定性强,清洗过程无任何有毒有害气体放出的抛光剂,并应用于铜及铜合金上。

【操作条件】
使用浓度:原液使用
温度:20~50℃;
时间:0.5~2分钟
作业方式:浸泡

【可能产生的故障及解决方法】
1、不光亮:
溶液浓度过低,适当补充铜抛光液。
2、发雾:
①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后另件立刻在流动水中多翻动几次清洗。
②氯根含量过多,应稀释调整酸液成份酸洗另件在流动水中漂洗一些时间去除雾膜。
3、棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗。
4、白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液。

【注意事项】
1、如果另件表面油污,要先用除油粉将油除去。
2、如铜件表面有较厚的氧化膜,可先用10%硫酸溶液将这层氧化膜除去,温度60℃左右。
3、在酸洗时,要适当抖动另件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象。
4、酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度、光洁度不理想时,可重复酸洗。

【技术服务】
铜及铜合金抛光剂配方生产技术280元,含技术配方、生产工艺等,提供技术支持。

 

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