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铁件镀镍层化学退镍剂/铁底材退镍液（不损伤铁）配方生产技术
电镀工厂在实际电镀过程中会遇到各种不确定因素(如机器设备、材料、作业方法、环境、管理等)，因此在大规模的工业化生产中，经常会出现电镀不良品，造成大量浪费，使成本增加。为减少浪费、节省成本，通常会使用各种方法将铁材不良品工件表面镀镍层剥离掉，实现工件的回收使用。在回收利用的工件中，有些工件体积太小、有些工件铁材质比较特殊、有些工件要求特别高，点解剥离无法达到要求，需要以化学剥离的方式达到目的。
铁材化学退镍剂就是以浸泡的方法，将铁材工件表面的镀镍层全部剥离掉，不损伤铁材，实现工件的回收使用。
技术简介：
一、 铁材化学退镍剂/铁底材退镍液配方生产技术
目前的化学剥镍剂产品，一般都是含氰化物和MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)的药水，在使用中可能会发生以下问题：(1)氰化物有剧毒，若工人安全防护不到位，或操作过程中不小心，容易造成人身财产损害，严重威胁工作人员人身安全。(2)废水处理困难，含氰化物的废水，需要专业公司回收处理；含高浓度的氨水的废水，需要大量中和剂及自来水，都会造成工厂成本增加。
本铁材化学退镍剂，不含氰化物、铬酸、防染盐等不环保或不安全的原料，无安全风险，符合环保要求，可以快速的将表面的镀层剥离干净，剥离后不会损伤素材。
配方成分：间硝基苯甲酸、福美钠、乙二胺、酒石酸盐、十二烷基硫酸钠、水。
特性优点：市售的化学剥离剂产品，一般都会含氰化物、铬酸、防染盐等不环保或不安全的原料。氰化物严重威胁现场工作人员的人生安全；铬酸、防染盐废水处理困难，不环保。本铁材化学退镍剂，废水处理简单，可直接导入酸碱系废水，中和沉淀后排放。
二、铁件镀镍层化学退镍剂配方生产技术
目前，褪镀镍层的试剂一般采用浓度65％～85％的硝酸，该方法褪除镍速度较快，成本低，但褪除过程会生成有毒的黄褐色二氧化氮气体，污染环境，同时，浓硝酸本身是挥发酸，腐蚀性大，伤害操作人员健康，褪除时还需配备额外的抽风装置或硝酸抑制剂。氰化物法是采用氰化钠或者氰化钾作为络合剂，间硝基苯磺酸钠作为褪镀主盐，再加入其他一些辅助性盐类作为缓蚀剂和加速剂等。由于这种方法需要使用含量较高的氰化物和间硝基苯磺酸钠，在使用过程中可能会发生以下问题：氰化物有剧毒，硝基苯的衍生物同样有毒且难以降解，对工作人员身体、自然环境都有非常大的伤害，不符合安全、环保要求，废水处理困难，造成工厂成本增加。
针对现有技术中铁基体化学褪镍剂毒性大、难降解、成本高的问题，本铁件镀镍层化学退镍剂，在不使用强腐蚀性、强污染性化学原料的基础上，可将铁基体表面的电镀镍层褪镀干净，且原料成本低、易操作、能耗低，产生的废水易处理，处理成本较低。
配方成分：过硫酸钠、柠檬酸钠、甘氨酸、烷基糖苷、单乙醇胺、磷酸、六次甲基四胺、苯骈三氮唑、水。
本铁件镀镍层化学退镍剂环保型好、褪镍效果好且不会对铁基体造成腐蚀。本铁件镀镍层化学退镍剂和褪镀方法简单，褪镍剂性质稳定，对人体和环境危害性小，不易挥发，不易分解，持久力强，不具备强腐蚀性；废液处理成本低，不含氰化物、硝基苯等有毒物质；褪镍剂pH为9，不属于强酸强碱型褪镍剂，对操作过程中使用的材质要求低。
技术服务：铁件镀镍层化学退镍剂/铁底材退镍液（不损伤铁）配方生产技术320元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
上一技术：镍退镀剂/无氰退镍水配方生产技术下一技术：环保脱锡水/电镀锡退除剂配方生产技术
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