线切割液配方技术_轻工金工

中走丝电火花线切割加工液具有适合超大电流加工、润滑性能好、防锈时间长、排屑清净性好、使用寿命长及综合性价比高的特点。优点：1、具有适宜的火花放电调节和灭弧性能，满足超大电流(大于15安培)加工；2、具有极佳的清洗性与排屑性，冷却性能优异；3、具有良好的润滑性与防锈性，工件表面精度高；4、环境友好，优异的抑菌效果，使用寿命长及性价比高。中走丝线切割液适用于各种金属材料的电火花线切割加工，具有优异防锈，润滑，冷却，清洗和灭弧等功能。独特的不含矿物油环保合成配方，完全符合国家地表水排放标准，不含亚硝酸钠，不含磷，无毒，无腐蚀，无损害的产品。方便使用及储运，是加工厂家和机床厂家的首选产品。主要特点：1、切割表面无换向条纹，光洁度高，保证良好的加工精度。2、防锈性，清洗，冷却，排屑效果好，不易断丝，钼丝损耗少。3、环保配方，优异的防锈性能，易清洁，不易发臭，长寿命。4、适合快走丝，中走丝的大电流之放电加工。5、线切割液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）。6、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。使用方法：常用浓度1：10-30，先取一份原液，再加入一定比例的自来水稀释（忌用硬水和地下水配置），搅拌均匀即可使用。添加工作液时，需按比例浓度稀释后加入机床油箱。产品外观：黄褐色透明液体；适用材质：各类金属材料的线切割冷却加工，同样也适用于磨床，车床，切削加工冷却之用。技术资料费280元。

环保型电火花线切割液配方技术

线切割液是电火花线切割中必不可少的工作介质，在线切割加工时，电极丝的冷却及息弧、排屑的加工过程必需用线切割液来辅助实现。目前，市面可见的线切割液供应商有华润，佳润，宝码，南京润滑油等数十家产商，年产销线切割液有几十万吨之多，市场容量数十亿人民币。其中，慢丝通常采用高纯水做线切割液，而快丝通常采用油或水基工作液做线切割液。但油类切割液由于加工效果差，污染大，已经为业界逐步淘汰，同时目前市场上出现的水基工作液复配配方，其虽然在一定程度上克服了污染重的问题，但是随着技术的发展，社会的进步，在高电流、小脉间、400mm以上超厚度大工件时，现有线切割液出现成本高、效率低、黑丝、花丝、断丝、表面光泽度不良、使用寿命短等系列性的问题。本电火花线切割液，能够提高电火花线切割的效率以及切割效果等，尤其是还能够适用于高电流、小脉间、400mm以上超厚度大工件的切割。该线切割液可以应用于快走丝电火花线切割中，该线切割液可以应用于慢走丝电火花线切割液中，该线切割液可以用于中走丝线切割液中。该线切割液的使用效果为：加工效率可以达21000mm2/h、加工寿命长(0.18mm钼丝，寿命能够大于40万平方毫米)、表面光洁度高(ra<1.5um)、加工渗透性能好(加工厚度可以大于1.5m)、防锈效果好(静置无锈时间超过15天)。同时该线切割液的环保效果为：该线切割液pH值6.5-8.5，可以用手直接接触配制不产生相应的腐蚀烧蚀；该线切割液不产生油污等相关污渍，工件易于剥离，且易于清洗；该线切割液颜色可调节，常规可为天蓝色；该线切割液的味道设计，可以降低线切割过程中金属放电产生的恶臭，改善线切割液的使用客户体验；该线切割液废液，采用水稀释后，过滤去除金属颗粒后，可以直接稀释排放自然水体，符合国家标准。技术资料费280元。
　

电火花线切割水基工作液配方技术

电火花线切割是用于金属材料精密切削加工的一种工艺，钼丝实施电蚀切削时必须提供良好的冷却及润滑条件，以提高工件加工表面质量。市售电火花切割工作液主要有乳液型和水基型两种类型产品，尽管这两种类型产品都是人工合成品，具有很好的冷却性能和润滑性能，完全能够满足电火花线切割的冷却及润滑条件。但是，这两种类型的工作液在使用中都暴露了一些不足，影响了其市场使用量。例如，乳液型工作液因含有矿物油，使用后形成的废水中含有在自然环境下不能生物降解的矿物油，此类废水已被政府明令禁止外排。当然，废弃的乳液型工作液是一种可净化处理的工业废水，主要是净化成本不易被用户接受。水基型工作液是乳液型工作液的替代品，使用时不存在环保问题，问题在于水基型工作液所含的主要材料植物油及合成酯价格逐年升高，高成本是制约其市场使用量的主要原因之一。另外，现有技术的水基型工作液不适合水质硬度指标较高地区使用，用硬水稀释的水基型工作液导致加工后的工件表面发黑，直接降低工件加工表面质量。本电火花线切割水基工作液组分配置合理，原料易购，价格低廉，适用于不同水质，排放无环保问题且制备容易。组分：三乙醇胺、硼酸、油酸、聚乙二醇PEG-600、石油磺酸钠、石油磺酸钡、十二烷基磺酸钠、壬基本分聚氧乙烯醚OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-15、司盘S-80、净洗剂6501、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、水解聚马来酸酐HPMA、羟基亚乙基二膦酸HEDP、甘油、乙醇、苯甲酸钠和水。本技术制品呈微黄透明液体，pH值为7.5～8.0，无毒、无刺激气味，易生物降解，排放污水中BOD、COD等指标均符合环保排放标准。本技术产品在硬质水地区使用也能保证工件加工表面光亮。在水质较硬地区可直接用本地水稀释，不必采用去离子水，此项作用除极大方便硬水地区使用，而且节约了成本，最重要的是在硬水地区使用可避免工件加工表面发黑，无烧伤、无坑凹、无麻点。本技术组分中不含矿物油或植物油，无毒、无刺激性气味，易生物降解，排放的污水BOD、COD等指标均符合国家环保排放标准。技术资料费280元。

合成型线切割液（新型全合成电火花线切割金属加工液）配方技术

合成线切割液是由水溶性物质复配而得的浓缩物，用水适当稀释后即成为快走丝线切割工作液（简称：线切割液）是全新概念的线切割液，其组分中不含亚硝酸盐，对人体友好。不含矿物油：加工过程中无油污排放，机床及工作场地干净，确保良好工作环境；组成成分如下：基础液、润滑添加剂、防锈剂、钙镁离子软化剂、光亮剂、爆炸剂、消泡剂、表面活性剂。本新型全合成电火花线切割金属加工液的配方中所有添加剂均为生物降解速度较快的添加剂，使得该加工液具有环保的作用，从而不会导致环境污染问题的发生，而且该加工液没有生理毒性，是一类较理想的对环境无污染的新型全合成电火花线切割金属加工液。新型全合成电火花线切割金属加工液在综合性能上完全满足各种金属加工过程中对润滑、清洗及冷却等性能的要求，以及金属加工后对抗氧化等性能的要求，其综合性能指标均达到国内先进水平。本新型全合成电火花线切割金属加工液各项加工指标和加工精度均超出目前市场提供的普通线切割加工液，具有满意的加工工艺效果，是一种可以完全替代目前市场所提供的乳化油性线切割加工液的新型电火花线切割加工液。技术资料费280元。

通用型电火花线切割机床工作液配方技术

组分计：清净剂、多效剂、乳化剂、能量增强剂、防锈剂、防腐剂、稳定剂、合成基础油。本电火花线切割机床工作液属合成型电火花加工液，相比普通电火花加工液性能有大幅提升，优点：具有良好的润滑、清洗和排屑性能，良好的防锈性、无腐蚀性，与机床油漆适应性好，闪点高，不易起火燃烧汽化，使用寿命长，本身无难闻刺激性气味，放电加工中也不产生有毒气体，对人体无毒害。技术资料费280元。

线切割金属加工用爆炸剂配方技术

主要由以下原料组成：基础介质松节油、爆炸剂主成分季戊四醇、爆炸剂辅助成分硼酸三正丁酯和助溶剂聚乙二醇。本线切割金属加工用爆炸剂适应性强，通用于市场上常见的线切割金属加工液。技术资料费280元。

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