厌氧胶（液体生料带）配方技术_轻工金工

厌氧胶技术简介：厌氧胶又名液态生料带、绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶，所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。

厌氧胶是指能起粘接、固定和密封作用的一系列厌氧固化特性的组成物，它已成为机械行业不可缺少的液体工具，在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。在储存时，胶液与空气接触时不会发生固化，而使用时，胶液隔绝空气后，在金属离子的作用下会自发固化，从而起到粘接、固定或密封的作用。

厌氧胶的组成：厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成，还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。

丙烯酸酯类单体是厌氧胶的主要成分，约占其总配比量的90％以上。该类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯（甲基丙烯酸羟丙酯）等。

厌氧胶的分类：厌氧胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。

一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。（a）醚型（b）醇酸酯（c）环氧酯（d）聚氨醋

厌氧胶的特点：1、大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择；2、不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业；3、室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸；4、性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好；5、胶缝外溢胶不固化，易于清除；6、无溶剂，毒性低，危害小，无污染；7、用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用；8、储存稳定，胶液储存期一般为三年。

厌氧胶的应用：厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。（1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。（2）密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。（3）固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。（4）填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。

技术服务：厌氧胶（液态生料带）技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、性能指标等，技术配方成熟，提供技术支持。

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