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液体胶片隔离剂配方
橡胶在加工过程中，由于其特有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶最终制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。
隔离剂的作用机理：就是利用隔离剂本身与橡胶的互溶性差异较大，当橡胶胶片浸涂了隔离剂后，橡胶胶片之间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，以方便工艺操作。
作为橡胶胶片隔离剂的材料必须符合以下要求:与橡胶的溶解度系数要有一定的差异;安全性高、无毒性、对人体健康无危害、对环境无污染;能在橡胶胶片表面形成隔离层，以便有良好的隔离效果；对橡胶制品物理机械性能的负面影响要小；工艺操作方便。
目前广泛使用的隔离剂主要包括粉体、膏体和液体三种形态。粉体隔离剂有：滑石粉Mg3[Si4O10](OH)2、重质碳酸钙和类似材料，以及金属皂类（具体是硬脂酸锌、硬酯酸钙和硬脂酸镁）。使用粉体隔离剂会带来粉尘飞扬问题，采用自动粉料加料装置，可减轻粉尘的污染，但不能完全解决此问题，粉体隔离剂有相当量不能牢固地粘附在胶料上，在之后的生产过程中会产生污染和粉尘；膏体隔离剂是含滑石粉、重质碳酸钙、白炭黑和上述金属皂类的分散体，这些隔离剂的工业级产品为膏体，加水后，必须进行搅拌，以防止分散体形成沉积物。不含乳化剂的金属皂分散体通常会快速形成沉积物，含固体的分散体则会在设备中形成沉积物。液体隔离剂通常是皂类、各种表面活性剂和去垢剂液体隔离剂，具有优异的润湿性，但其涂覆浓度却很难控制。具有光滑表面的胶片在涂覆液体隔离剂后，其在厂内的搬运就较困难，溶液滴在操作场地上，会引起事故，在胶片的下一步加工过程中，液体隔离剂常会从挤出机螺杆中溢出。
本液体胶片隔离剂涂覆浓度适宜，隔离效果好，在水中具有优异的分散性且不存在沉淀现象，所使用的材料安全环保无污染。
优点：1、无毒无味，对人体安全无害。因为没有粉尘飞散，因此不会吸入有害污染物；对皮肤无刺激作用，即使工人在操作过程中沾到皮肤上，也不会造成伤害；2、海藻酸钠为隔离剂提供了适宜的粘度，可以使其均匀附着在胶片表面不滴落；3、具有高度的润湿性和分散稳定性，不会产生沉降，也不会在胶片表面聚集成块影响胶片的质量和进一步加工。
本液体胶片隔离剂，它能避免未硫化的胶片、半成品部件的粘连,能防止无压硫化制品硫化在一起。液体隔离剂弥补了某些粉状隔离剂(如滑石粉)的粉尘飞扬,还能防止蒸汽硫化的水污染。在连续化生产过程中,浸过的胶片比浸过肥皂液的胶片更容易上辊,更短的硫化时间。液体隔离剂是由活性剂及成膜聚合物组成，从而确保即便在低温流动的批量生产中，该隔离剂也能连续地成膜。混入胶料中的少量不会引起加工问题,不会影响硫化制品的物理和老化性能。
组成：含活性物及脂肪钾类成膜聚合物的水溶液。
应用领域：轮胎、橡胶制品、半成品、密封部件。
使用：液体隔离剂兑水比例为 1：2.5—1：10。
建议在使用前搅拌,或用水稀释容器中的液体隔离剂以达到均匀分散。用水稀释时应逐渐加水,直到要求的水量。
液体隔离剂通常用于未硫化橡胶挤出加工后所通过的冷却槽中。在胶料储存之前，液体隔离剂需要有足够的时间在胶片表面进行充分干燥。
技术服务：液体胶片隔离剂配方生产技术280元，含原料介绍、生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：粉状胶片隔离剂配方下一技术：暂无
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