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铝合金压铸脱模剂（水性脱模剂）配方技术
铝合金作为质量轻、强度高、耐腐蚀的优质金属，通过压力铸造(简称压铸)被加工成各种型材，广泛应用于诸多工业领域。铝合金材料加温熔化，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模，为保证制品的顺利出模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。
在压铸过程中，脱模剂起到三个方面作用：(1)在金属液压射前，通过喷涂脱模剂，在模具表面形成隔离膜，使型腔免受金属液的直接冲刷；(2)有助于金属液进入型腔，使充型完好；(3)铸件成型后能使其易于脱模。性能优良的压铸脱模剂应满足以下要求：(1)润滑和脱模性能佳，脱模剂在高温下在金属表面形成完整均匀的润滑膜；(2)冷却和绝热性好，脱模剂具有降温和隔热作用，保持模具温度平衡，提高使用寿命；(3)热和化学稳定性高，脱模剂在使用温度范围内对模具没有腐蚀性，不积碳，使压铸件洁白光亮，不影响喷漆、电镀等后涂装工序。这其中，脱模剂可分为油性脱模剂、水基脱模剂和粉状脱模剂。水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。
水基脱模剂基本成分是基础油、乳化剂和水。用硅油做基础油的有机硅类脱模剂具有性能稳定，脱模性能优良，性价比高，无毒害的优点，是最适宜的脱模剂。优质的脱模剂能够帮助压铸件从模具中顺利取出，减少铸件与模具型腔的磨损，此外还可调节模具各个部分的温度，从而提高模具寿命，保证压铸件的质量。有机物热稳定性差，易发生碳化结垢现象，影响产品外观和模具使用寿命。3C外壳零件对表面处理要求很高，压铸件应有较好的 表面光洁度，要求相应的脱模剂不腐蚀模具和工件，对后续工序适应性好。
在保证稀释用水、合金成分和压铸工艺及模具表面处理正确的前提下，脱模剂对压铸件外观的影响起决定作用。硅油耐热性和脱模性好，但是涂装性差，有机蜡成膜性能好，在高温时易在模具表面生成积碳。压铸件和模具需要人工清理或者通过清洗抛丸等工序去除积碳和改善外观。硅蜡结合了有机蜡的成型作用和有机硅的铺展能力，适用于需要润滑的应用。
目前的水基脱模剂以水为载体，乳化剂将基础油以极细致的颗粒均匀分散于水相，辅以极压添加剂、杀菌剂和防锈剂等多种添加剂配制而成，部分添加剂的轻微变动，其脱模性能就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。经济型的脱模剂一般都能满足脱模要求，往往造成压铸件表面有机物残留发黄发黑，积碳影响后涂和产品光泽和美观。
优点：
1)可以大幅提高表面后处理过程中的成品率，降低清洗工序的负担，有效提高表面处理的成品率，减少非计划停机时间，显著降低成本；
2)乳化剂的润湿、分散和增溶作用维持水基脱模剂乳液的稳定性，对体系中的其他成分都有很好的配伍性和亲和力。
技术服务：铝合金压铸脱模剂（水性脱模剂）技术资料费280元，含技术配方、生产工艺等，提供技术支持。
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