| | 《锰系磷化液制造技术工艺配方精选专利技术汇编》(电子版)
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1 铈锰转化膜的制备方法
通过氧化还原反应在铝合金表面形成铈锰转化膜，环保、表面处理快，有效提高铝合金的耐腐蚀性能。控制转化膜的形成，避免产生疏松的转化膜结构。对转化膜进一步封闭，填充缝隙使转化膜致密连续，进一步提高其耐腐蚀性能。
2 新型锌锰系磷化液及其制备方法
添加特定重量含量的聚乙烯醇对锌锰磷化液中的锰离子、钙离子、锌离子形成的复合镀层具有促进作用，其对钢铁编码处理后能得到具有较佳防腐效果的磷化膜，且磷化液稳定，存放时间长。
3 高温锰锌系磷化处理溶液及磷化工艺
一种绿色环保、可形成致密膜层、对零组件的表面粗糙度影响小以及可显著提高零件耐蚀性的高温锰锌系磷化处理溶液及磷化工艺。
4 高温黑色锰系磷化液、制备方法及其应用
高温黑色锰系磷化液耐腐蚀性好，能够在高铬合金钢表面形成连续均匀致密磷化膜。
6 新型锰系磷化液及其制备方法
该方法包括：第一步骤：按上述配方质量百分比准备好各组分；第二步骤：在反应釜中加入水和磷酸；第三步骤：在反应釜中加入碳酸锰并搅拌，然后再加入硝酸镍并搅拌；第四步骤：再往反应釜中加入双氧水。
7 锰系锂离子筛、其制备方法及应用
该制备方法包括：将二氧化锰与含锂溶液混合后进行水热反应，分离后得到固体产物；将得到的固体产物烧结，烧结产物即为所述锰系锂离子筛。制备的富锂锰系锂离子筛，锰溶损率低、锂选择性高、使用寿命长；本发明工艺简单、条件可控，生产成本低，原料来源广泛而价格低廉，易实现规模化制备，具有较好的工业应用前景。
8 金属表面硅锰钼系化学转化膜的制备方法
制备工艺简单，且转化膜抗蚀性好、附着力强且环境友好，在一定程度上可以提高碳钢的防腐能力和涂层的附着力，可与涂装工艺配合使用。
9 双组份锰系表调组合物及表调液制备方法
包括锰盐组份与辅助组份，所述锰盐组份包括纳米磷酸锰和中性磷酸锰的混合物，所述辅助组份包括碳酸氢钠、焦磷酸钠和络合剂的混合物。双组份锰系表调液包括上述的双组份锰系表调组合物与水。该组合物制成溶液的时候既能保证溶液的稳定性，又可以降低使用温度，延长使用寿命。
10 新型锰镁系磷化液 制备方法
通过向磷化液中加入特定含量的硝酸镁、氨三乙酸和六氟锆酸，不仅极大地提高了磷化处理后所生成磷化膜的细密程度，形成的磷化膜较为连续致密且看不出结晶，从而使得磷化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，同时，该磷化膜的厚度可达到18μm以上，耐磨次数可达到11次以上，稳定性良好，进行磷化处理产生的磷渣量非常少，经过9‑12次磷化才开始出现磷渣，较为环保，尤为适合应用于对钢铁标准件进行磷化处理。
11 含锰铬碳钢表面氧化处理方法
一种长效稳定防腐的含锰铬碳钢表面氧化处理方法，共二十个步骤组成。
12 新型高温锰系磷化液的检测方法
是对高温锰系磷化液中的游离酸Fa和总酸Ta依次进行滴定检测，检测高温锰系磷化液具有检测数据准确、检测重复性好和检测再现性好的优点。
13 氮化金属锰磷化液配方及其处理方法
实用性强，与防锈油相比成本更低，保护时效更长，即使长期库存在仓库内也不会对环境造成二次污染氮化金属锰磷化配方。
14 高温锰系磷化工艺
具有工艺流程耗时短和适用于机械配合公差较小工件的优点，而且磷化的工件能够承受高速、重载及较大冲击。
15 铝及铝合金表面高锰酸盐/硅烷复合保护膜及其制备方法
包括依次附着的高锰酸盐转化膜与硅烷膜；高锰酸盐转化膜采用高锰酸盐转化液于铝及铝合金表面生成，不仅可以有效地提高复合转化膜的耐腐蚀性能，同时也能增强有机涂层与铝合金之间的结合力，延长铝合金构件的使用寿命。
16 新型无渣锰系磷化液及其应用
可以顺利破坏铬镍的保护性氧化膜，而且还能降低钢铁表面的极化电位，使用该锰系磷化液对高铬合金钢进行磷化处理，不仅成膜速度速度较快，且形成的磷化膜厚度较厚，至少可达到17μm以上，此外，锰系磷化液用于磷化处理不易产生磷化渣，具有极为广阔的应用前景。
18 含磷酸锰的表面调整剂制备方法
含磷酸锰的表面调整剂中磷酸锰的平均粒径在2μm以下，D90在1.5μm以下，pH为3‑9；所述含磷酸锰的表面调整剂是一种稳定性优良且对钢铁耐磨磷酸锰系化学转化处理后无需刷光也具有优良的处理性的表面调整剂。
19 紧固件表面锰系磷化膜的制备方法
步骤：将紧固件材料表面进行打磨，用丙酮脱脂，3～5分钟；现将其水洗后再酸洗，酸洗3～5分钟，酸洗温度20‑48摄氏度；制备的紧固件表面锰系磷化膜，晶粒生长完全，晶粒尺寸适中且分布均匀，膜层致密，质量好。
20 新型锌锰系磷化液及其制备方法
使用锌锰系磷化液对钢铁表面进行处理后能形成防腐效果得到明显提高的磷化膜保护层，同时本发明中的锌锰系磷化液还兼具良好的存储稳定性。
21 用于铝及铝合金的耐磨型锰系磷化液及其制备
所得环保型磷化液可低温磷化、磷化效率高且可提高耐磨性，具有很好的市场前景。
22 中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液及其制备方法
可用于电子元件镀镍钴锰磷合金，镀速快，达到0.5‑1.0微米/分种，并且镀液稳定。
23 高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液及其制备方法
不含铅、镉等重金属离子，无毒无害，对环境友好，镀液稳定，所得镀层密致；利用镀层的非磁性，主要应用于计算机磁记录装置的硬盘，还应用于耐蚀性高的零部件。
24 锰酸盐作为主盐的铝和铝合金表面处理用钝化液及其应用
将锰酸盐、pH缓冲剂、添加剂加入到适量的水中充分溶解，利用pH调节剂控制溶液的pH，保持恒温状态下，进行化学镀。所得钝化膜为紧密排列的金黄色钝化膜，该钝化膜的腐蚀电流低，具有较好的耐腐蚀性能。该工艺流程短，操作简单，生产效率高，生成的钝化膜易于观察，且易于实现工业化生产。
25 用于压铸铝合金的锆‑锰‑钒钝化膜处理剂及其处理方法
对于会造成环境污染的传统的含磷无铬用于压铸铝合金的钝化膜处理剂，上述用于压铸铝合金的钝化膜处理剂可以在压铸铝合金表面形成无磷无铬Zr‑Mn‑V钝化膜，且钝化膜具有附着力好、耐腐蚀程度高、耐盐雾性能以及成膜均匀性好的优点。并且能够确保得到的钝化膜保持与压铸铝合金自身相同的银白色金属外观。
26 用于电解金属锰钝化的偏铝酸盐钝化液及其使用方法
采用偏铝酸盐配制成钝化液，相比铬酸盐钝化液，不含对环境和人体有害的重金属铬离子；相比硅酸盐和磷酸盐钝化液，本发明不带对产品质量有影响的杂质元素硅和磷；相比钼酸盐钝化液，本发明的生产成本更低更受工厂青睐。
27 锰系磷化用表面调整剂的制备方法
制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
28 锰系磷化表面调整剂的制备方法
制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
29 新型锰系磷化液及其制备方法
该锰系磷化液具有良好的稳定性，可以长时间存放而不会出现功效降低的情况，同时用该锰系磷化液得到的磷化膜结构紧致，耐磨性好。
30 高锰酸盐基转化涂料组合物制备方法
该腐蚀抑制剂包括稀土离子、碱金属离子、碱土金属离子和/或过渡金属离子。还公开了基底或者制品(其包括用于施用到基底的组合物)，和一种处理基底的方法，其包括将该组合物施用到基底来形成该基底的经高锰酸盐处理的表面，和将含锂组合物施用到该经高锰酸盐处理的表面上。
31 新型锰系磷化液添加剂及其使用方法
与现有技术相比，本发明的锰系磷化液添加剂的优点在于，用酒石酸代替亚硝酸盐与氟硅酸盐配合使用，加快成膜速度；有机羧酸盐与金属阳离子络合，使晶粒细化，同时减少磷化液沉渣，保证磷化膜的质量，膜层均匀细腻，多种表面活性剂协同使用，不仅使磷化液具有较好的耐蚀性，增强各金属部件与涂层的附着力；该添加剂的应用范围广范，成本低，使用方便，节能环保，有利于工业化生产。
32 防腐耐磨锰基磷化液及其制备方法，解决沉渣较多的问题
解决现有锰基磷化液处理工件存在裸膜耐腐蚀时间较短、沉渣较多的技术问题。
33 新型的锌锰系磷化剂及生产方法
生产方法是将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的磷酸、硝酸、氧化锌、氧化锰、酒石酸钾、硝酸锰、硝酸镍、乙二胺四乙酸及综合性磷化处理助剂依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。
34 新型的常温锌锰系磷化剂及生产方法
生产方法将计算称取1/3量的水、磷酸依次加入到反应釜中，开动搅拌器控制转速120转/min，再将计算称量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌直至氧化锌全部反应溶解使溶液呈透明状，然后再称取计算量的磷酸、马日夫盐、氧化锌、硝酸锌、硝酸锰、硝酸镍、氧化钾、磷化促进剂及余量的水，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈透明液体，放料包装。
35 新型的中温锌锰系磷化剂及生产方法
生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的马日夫盐、磷酸二氢锌、硝酸锌、硝酸镍、酒石酸、柠檬酸钠、硝酸锆、喷淋脱脂专用低泡表面活性、磷化促进剂依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。
36 高耐蚀性纯锰磷化液及其磷化方法
使用该磷化液磷化工件的方法包括脱脂、酸洗、表调、磷化、清洗五个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：磷化液不添加含重金属的硝酸镍，不需要亚硝酸盐类促进剂，成分简单；磷化操作参数易于控制；得到的产品成膜均匀细密，耐蚀性高，适用性广。
37 用于铝合金表面处理的锰锆系无铬钝化液及其处理方法
38 锰系磷化液及磷化工艺
解决了现有磷化液磷化膜颜色不均匀，防静电效果不稳定，防锈效果差等问题。磷化工艺磷化的工件表面颜色均匀、防静电稳定、防锈效果良好。
39 铝合金表面锰-钛系无铬钝化液及钝化方法
钝化液中含有钛盐和高锰酸盐。锰-钛系无铬钝化处理步骤包括：除去铝合金表面的油脂后，进行碱洗脱氧活化，对铝合金进行浸渍或喷淋钝化处理。本发明所述的铝合金表面锰-钛系无铬钝化处理方法，可以在铝合金表面形成具有较强耐腐蚀能力的黄色化学转化膜，便于在线观察产品质量，具有操作简单，成本低，无铬污染等优点。
40 紧固件锰系磷化方法
步骤：S1、采用有机溶剂清洗后，去除紧固件上的油污，得到去油除污后的紧固件；S2、采用酸性溶液对步骤S1中完成去油除污的紧固件表面进行除锈处理，得到除锈后的紧固件；S3、采用碱性溶液对步骤S2除锈后的紧固件进行处理，中和步骤S2中残余的酸性溶液，得到中和后的紧固件；S4、采用表调液对步骤S3中和后的紧固件的表面进行调整，得到表调后的紧固件；S5、采用锰系磷化液对步骤S4表调后的紧固件进行磷化处理，得到磷化处理后的紧固件；S6、采用防锈油对步骤S5磷化处理后的紧固件表面进行防锈处理，得到防锈处理后的紧固件。
41 在铝合金表面制备铈锰/钼多元复合转化膜的方法
步骤：（1）对铝合金进行前处理活化；（2）将步骤经（1）处理后的铝合金置于Ce-Mn处理液中，在铝合金表面制备出金黄色的铈锰转化膜；（3）将经步骤（2）处理后的铝合金置于含Mo处理液中，得到铈锰/钼多元复合转化膜。处理液不含有毒物质，可在铝合金表面制备获得耐蚀性和耐候性优异，且具有较佳耐磨性的多元复合转化膜。工艺较简单、操作简便、成本低廉，易于实现产业化。
42 报废锰系磷化液的再生添加剂制备方法
在技术上克服了报废锰系磷化液的环保处理方法的不足，不需要将报废液进行转移，节省了运输成本和运输过程中易产生二次污染的风险，实现在客户现场进行再生。本发明与现有技术相比优点是可操作性强，再生效率高，可以实现长期循环使用方案，既节省能源和原材料，又有利于环保，降低劳动强度。
43 常温锰钙系磷化液制备方法
环保型锰钙系磷化液能在常温下使用、磷化前无表面调整工序、磷化后无水洗工序、操作简便、寿命长且效果佳、所生成的磷化膜作为涂层底层时涂层的附着力好，以克服传统磷化的工艺复杂、磷化温度较高、水和磷酸盐等消耗大、有害废水多等问题。适用于黑色金属钢铁表面的涂装前的表面处理，所生成的磷化膜用于作为涂层的底层。
44 耐磨型锰系磷化液制备方法
耐磨型磷化液与普通磷化液相比，在上、下卸扣试验，可以达到连续5次不粘扣，耐磨性显著提高。
45 锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法
在锆及锆合金工件表面可获得保护性、耐磨性良好、细致均匀的磷酸盐转化膜。该膜稳定、结合力强，可提高锆及锆合金的使用性能，延长其使用寿命。本发明工艺稳定，易于控制，对环境无害。
46 活塞环缸套钢铁工件锰系磷化剂及制造方法
生产方法是按如下步骤进行：将计算称取1/3量的水和4/5量的磷酸加入到反应釜中，开动搅拌器控制转速120/min，再将计算量的碳酸锰缓缓加入到反应釜中，边加边搅拌，直至溶液呈透明状，再将剩余量的磷酸、计算量的硝酸、氟硼酸钾、硝酸镍、乙二胺四乙酸，还有余量的水依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，待溶液呈浅绿色透明液体时，放料包装。
47 细长钢管内表面锰磷酸磷化处理工艺
彻底解决了本领域在细长管子内壁无法进行锰磷酸磷化处理的技术难题，内壁的磷化质量达到了与外壁相同的水平，具有很广的实用价值。
48 锰系磷化用表面调整剂及制造方法
制造方法是按如下步骤进行：将计量的碳酸锰、硝酸锰溶液（40%）、酒石酸钾钠以及油酸钠充分搅拌混合，再加入计算量的聚乙烯醇，反应并生成沉淀物，取沉淀物干燥后，研磨粉碎成3~30μm的粉末，再按重量比为1~10：10~1加入计量的Na4P2O7，充分搅拌混合均匀。
49 锰系磷化无铬钝化剂及制造方法
制造方法是将计量1/2的水加入到反应釜中，在常温常压以200转/min的转速进行搅拌；边搅拌边依次加入计量的植酸、酒石酸、柠檬酸及苯甲酸钠，反应溶解后加入计量的工业酒精搅拌30min后，再依次加入计量的亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺、聚乙二醇和剩下的计量1/2的水，搅拌60min，达到清澈透明的水溶性液体，即可即可抽样检查并放料包装。
50 汽车铸造铝合金缸体和活塞用锰系黑色磷化剂及制造方法
可提高工件的耐磨性、耐蚀性及润滑性的汽车铸造铝合金缸体和活塞用锰系黑色磷化剂，制造方法是在单独的不锈钢容器中加入计量的水和磷酸铁錳盐，先加热到60~70℃并搅拌至充分溶解，然后加热到至少80℃，保持20~30min，再转移到反应釜中；启动反应釜的搅拌器，调整转速为120转/min，然后依次将计量的氟化钾、氟硼酸钾、硝酸镍徐徐加入到反应釜中，保持溶液温度至少为50℃，充分搅拌至呈浅粉色透明液体。
51 锰系磷化液制备方法
一种应用于润滑、防锈、防腐蚀等方面的锰系磷化液。附着力好、硬度高、孔隙率低，而且成本低，磷化膜均匀连续、并且致密，尤其适合润滑、防腐蚀领域应用。
52 用于锰系磷化处理前的表面调整液、制备方法及应用
能够增加磷化结晶活性点，显著地改善油井管螺纹接头表面形成磷化膜的晶粒度和结合力，有利于磷化膜均匀成长，同时降低磷化工作温度和缩短磷化时间，提高磷化膜的外观质量，改善结晶度、耐蚀性和耐磨性。
53 锰系磷化液及其制备方法和应用
该锰系磷化液用于油井管管接箍表面处理。该锰系磷化液在金属表面形成一种致密黑色结晶磷化膜，有效提高金属表面耐磨性能、防粘扣性能和抗咬合性能，将油井管管接箍的性能提高到4～10次，简化操作、方便维护，可有效应用于实际工业化生产。
54 电解金属锰表面处理的钝化液及其制备与使用方法
明不但能在电解金属锰表面形成具有良好防腐蚀性能的钝化膜，而且该钝化膜中无铬、无磷、无硅，既更加有利于环境保护，也提高了电解金属锰产品的质量，使其具有较高的商品价值和使用性能。
55 含锰低锌轻铁磷化液制备方法
随着近几年各种大中小型企业生产使用，流水作业成熟、工艺范围宽、污染少、综合成本低廉、槽液容易控制，无须添加促进剂等优点。
56 锰系磷化废水的处理方法
解决了磷化废水水质不稳定，波动冲击负荷较高的问题，且操作运行简单方便，经济可靠，满足了生产和环保的需要。
57 锰系磷化液制备方法
对钢铁表面进行磷化处理的锰系磷化液。锰系磷化液在国外已经广泛应用。目前国内许多齿轮加工企业还没有使用。产品用于改善机械零件的减磨性，特别适用于改善齿轮的跑合性能，提高抗磨性能，延长齿轮的使用寿命。
58 用于钢板及镀锌板处理的含钙锌锰三元阳离子磷化液 制备方法
该磷化液及经其处理的钢板以及镀锌板的磷化膜具有：磷化液及磷化膜中不含有对环境有污染的Cr6+及重金属离子Ni2+；膜层耐碱性好，适合与阴极电泳配合使用；膜层晶粒细致均匀，与涂膜有良好的结合力；工艺简单，无需表调及后续钝化处理，成本低，利于流水线操作。
59 锌镍锰三元磷化液制备方法
所成磷化膜致密均匀，耐碱性好，耐蚀性强，适用于阴极电泳涂装前的磷化处理，它原料易得，成本低，具有优异的性价比，市场竞争力强，具有广阔的应用前景。
60 低温锌锰镍三元系磷化液制备方法
该磷化液工艺范围较宽，可共线处理铁件、锌件、铝件，节约能源，沉渣少，调整容易，操作简单，磷化膜致密，“P”比≥85％，与各类涂装均具有优良配套性。槽液稳定，通过补加可长期连续使用。
61 锰系含钙磷化液制备方法
该磷化液可以使金属表面形成一种黑色致密结晶闪烁的磷化膜，并且该磷化膜内还存在有钙离子晶核，从而进一步提高了磷化膜性能。通过实验验证：该磷化膜可有效提高金属表面的耐磨性、防粘扣性和抗咬合性，并具有一定的防锈性。该磷化液性能稳定，各种组分及配量科学合理，调控工作液比较简单，成本低，省去了镀铜等工艺，是现有锰系磷化液的换代产品。
62 锌锰镍三元系中温磷化液制备方法
对原普通磷化液的改进,是一种锌锰镍三元系中温磷化液。该磷化液工艺范围较宽,组份少,调整容易,操作简单,在工作中可不添加任何促进剂,不污染环境。工件经磷化处理涂覆油漆后,经多次附着力检测,240小时盐雾和30交变循环耐腐蚀等主要性能试验,都达到了轿车涂装的技术要求。 |
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