| | 《化学镀铬液、化学镀铬制造工艺配方精选专利技术汇编》(电子版)
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１ 物理气相沉积法制备黑色碳化铬硅绝缘复合涂层的方法
制备黑色碳化铬硅复合涂层的方法所制备而成的黑色碳化铬硅复合涂层具有耐腐蚀性强、抗氧化性好的优点，同时其区别于常见的黑色膜层就是具有绝缘性不导电，很好的满足产品绝缘性能要求，在３Ｃ产品中的应用具又广泛前景。
２ 在核用锆合金基底表面制备Ｃｒ涂层的制备工艺
采用的磁控溅射技术在核用锆合金基底上沉积强结合力、高厚度Ｃｒ涂层。
３ 在球阀圆头表面制备Ｃｒ涂层的方法
将机械抛光后的球阀圆头抛丸除锈、超声波清洗，然后依次表面反溅清洗、靶材预溅射，最后采用磁控溅射技术在球阀圆头表面制备具有高耐腐蚀和耐磨损特性的Ｃｒ涂层。提高球阀圆头耐腐蚀和耐磨损性能，该方法低污染、环境友好。
４ ＣｒＦｅ＋（Ｃｒ，Ｆｅ）Ｎ代铬镀层及其制备方法
比电镀铬（Ⅵ）镀层硬度高，韧性好，是强韧性薄膜，内应力小，与基体结合力高。无氢脆和靶中毒问题。比Ｃｒ＋ＣｒＮ复合膜工艺窗口范围宽，成本更低。
５ 金属表面保护层及其制备方法
所述金属表面保护层从内到外包括底粉层、介质粉层、ＰＶＤ金属镀层和透明粉层；其中，所述ＰＶＤ金属镀层为通过磁控真空溅射方法获得，所述ＰＶＤ金属镀层至少包括采用镍铬合金和纯铬两种靶材的混合镀层。能达到电镀的表面处理效果，也能更环保。
６ 管状铬靶材的制备方法
所述方法包括过渡层的制备、包套的制备、包套脱气、热等静压、退火处理、机加工等步骤，通过制备得到的管状铬靶材没有裂纹产生、不会发生弯曲变形、致密度＞９９％，纯度高，极大的提高了产品的合格率。
７ 料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层的制备
料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层及其制备方法可应用于各类碳钢、奥氏体不锈钢以及高温合金等金属部件，尤其适用于大型管道类金属部件、异性金属件和复杂件等，实用性强、应用范围广、渗铬效率高、污染小、厚度适中、与基体冶金结合良好且不易脱落。
８ 替代水电站受油器操作油管镀铬的材料
提供的材料看完工艺处理后，可以替代传统镀铬、喷涂等工艺，使零件恢复原有尺寸形状，并具有不低于原性能的表面特性。采用激光熔覆处理后，熔覆层具有更好的耐磨性能、耐蚀性能，同时熔覆层和基材的结合强度高，熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，具有优良的力学性能。
９ 耐高温抗烧蚀合金，属于合金制备
解决目前通常采用电镀铬层作为速射武器、火炮身管等的耐高温烧蚀涂层，而电镀铬层在镀铬过程中，会发生由六方晶体到立方晶体的晶型转变，使得铬层中充满微裂纹，易于剥落，且需要使用有毒物质，对环境具有一定危害性的问题。涂层与合金具有极好的结合力，避免了裂痕、剥落现象等的发生。
１０适用于电真空器件的在衬底上形成氧化铬膜的方法
该方法包括如下步骤：在衬底上形成铬膜；在湿氢氛围中，将形成有铬膜的该衬底于９００～１３００℃温度下保温至铬膜完全氧化成氧化铬膜。该方法降低了在电真空器件上形成高质量的氧化铬薄膜的工艺控制难度，从而减小了电真空器件在高梯度电场下的击穿几率。
１１含银的氮化铬基硬质纳米结构复合膜及制备方法
不仅高硬度且具有优异的摩擦磨损性能；同时制法简单，效率高。
１２由改性含铬浆料配方获得的独特且改善的铬涂层
浆料配方包括选择的卤化物活化剂和缓冲材料的组合，该卤化物活化剂和缓冲材料协同地彼此相互作用以形成铬扩散涂层，该涂层具有与由常规渗铬方法产生的铬扩散涂层相比较的改善的微结构。所述涂层可以受控方式精确地局部施加至各种零件上，包括具有含有复杂几何结构的内部段的那些，而没有掩蔽其任何部分。
１３粉末冶金高温合金电镀铬的方法
有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Ａｌ元素溶解的问题；大幅提高镀层结合力。
１４火焰喷涂＋ＰＶＤ镀膜复合涂‑镀膜层的结构及其制备方法
主要组成相有γ‑Ｎｉ、Ｆｅ‑Ｎｉ３、Ｎｉ２．９Ｃｒ０．７Ｆｅ０．３６、Ｃｒ２３Ｃ６、ＷＣ、Ｃｒ２Ｂ，具有良好的连接与载荷支撑作用，其界面具有一定的扩散连接作用；多弧离子镀膜Ｂ、Ｃ在涂层基础上形成硬度更高、耐蚀性能更好的膜层。制备工艺包括：首先用氧‑乙炔火焰喷焊设备，制备出镍基碳化钨冶金熔合的过渡层，经过抛光、超声去污处理后，再利用多弧离子镀设备，依次制备出镀铬层和镀氮化铬层。
１５渗剂料浆和渗Ｃｒ涂层及其制备方法和应用与具有渗Ｃｒ涂层的零件
零件表面的渗Ｃｒ涂层为金属元素结合，能够确保涂层与基体紧密结合而不易脱落，进而解决了目前镀铬防护镀铬层易脱落的问题；渗Ｃｒ涂层的制备过程简单、容易操作，所用时间短，原材料成本低并且用途广泛，能够用于民用产品生产。
１６活塞环表面铬、石墨混合涂层制备方法
一定程度上提高了混合涂层的硬度，提高了其的自润滑性，有利于降低涂层的摩擦系数、增加耐磨性，很大程度上降低了磨损率。
１７利用水等离子体氧化制备氧化铬涂层的方法
以水等离子体为氧化介质，氧化铬涂层在金属基体的镀铬表面进行原位生长。氧化铬涂层优选制备温度为５００℃，优选制备时长为２ｈ，优选制备气压为８０Ｐａ之。通过对比空气氧化获得的氧化铬涂层（ＡＯ），水蒸气氧化获得的氧化铬涂层（ＷＶＯ）及水等离子体氧化获得的氧化铬涂层（ＷＰＯ）的表面特性及阻氢性能，表明水等离子体氧化工艺获得的涂层质量最优，性能最佳。应用于临氢环境的储氢容器及核反应堆的结构部件，能够提高其阻氢效率。
１８耐老化周期变量反应黑铬镀膜
增加黑铬镀膜厚度，改善沉积层的应力残留，解决镀膜喷涂透明粉时加热、冷却时龟裂问题；提高镀膜与底层高光树脂材料结合力。
１９铬平面靶材热等静压处理方法
是在高温高压环境下，利用陶瓷珠的热形变较小和流动性，使得靶材工件的形变降到最低，减少侧弯和形变，提高了产品的质量，减少了材料报废，降低了生产成本。
２０碳化铬复合镀层及其制备方法
其中制备方法中，采用ＴｉＡｌＮ作为梯度过渡层将底层的Ｎｉ层和外层的ＣｒＣ层紧密结合。制备方法中采用ＴｉＡｌＮ作为梯度过渡层则可以在Ｎｉ层和ＣｒＣ层之间平滑过渡，使得Ｎｉ层和ＣｒＣ层结合紧密，制备的复合镀层既具有Ｎｉ层的耐腐蚀性，又具有ＣｒＣ层的耐磨性，使用时产品质量更加稳定，且ＣｒＣ层更加健康环保。
２１在成膜时，可抑制在铬合金靶材的表面上生成陷口，且可抑制小滴附着于被处理材的铬合金靶材
一种铬合金靶材，其中原子比中的组成式为Ｃｒ１００‑ｘ‑ｙＭ１ｘＭ２ｙ，０．１≦ｘ≦２１．０，０．１≦ｙ≦２３．０，Ｍ１为选自钛及钒中的一种以上的元素，Ｍ２表示选自钼、锰、硼、钨、铌、钽中的一种以上的元素，剩余部包含不可避免的杂质，并且所述铬合金靶材中，含有１０质量ｐｐｍ～１０００质量ｐｐｍ的氧作为不可避免的杂质。
２２二维硫化铬材料的制备方法
制备方法简单，原材料资源丰富、无毒、无害，制备过程对环境不存在不良影响，且制备的二维硫化铬材料具有优异的光、电、磁性能。
２３固体粉末法渗铬工艺及渗剂配方
渗剂提高工件抗氧化、耐腐蚀能力；经过渗铬工艺制备的渗铬层表面硬度可达到１２００～１５００ＨＶ，提高工件的耐磨性能，渗铬工
艺流程简便、工艺可靠、质量稳定。
２４不锈钢铸件盐浴渗铬的方法
提供的盐浴渗铬的处理方法，操作简单，成本低廉，生产过程中三废少，熔盐的流动性好，残留在工件表面的残渣易于清除，并可有效的提升不锈钢表面的硬度以及耐腐蚀性能。
２５在金属材料表面沉积氧化铬薄膜的方法
采用电镀锌的方式在金属表面形成锌过渡层打底，克服现有技术金属材料与陶瓷薄膜的结合力弱、薄膜易剥落失效等弊端，且氧化铬薄膜能够显著增强金属材料的耐高温、抗氧化性能，而且工艺简单，绿色环保，产业化成本低，利于提高经济和社会效益。
２６新型的不锈钢表面盐浴渗铬剂及渗铬工艺
在不锈钢表面获得了质量好的渗铬层，渗层与基体可以清晰被观察到，两者结合较好。
２７高效、高质量镍基高温合金表面盐浴渗铬剂及其工艺
采用盐浴法得到了一种渗速快，渗层厚且均匀，简单易行，成本低的镍基高温合金表面渗铬层。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在９００～９５０℃环境中，保温４ｈ，进行渗铬。其硬度均提高了３倍。工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了
材料表面硬度、延长了其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
２８镶嵌结构界面α‑Ｃｒ２Ｏ３涂层及其制备方法
沉积工艺稳定，不存在靶中毒问题，所沉积的涂层与基体结合牢固，具有稳定的α相结构。
２９微型蜗杆的表面镀铬工艺
包括如下步骤：（ａ）打磨毛刺（ｂ）清洗除油（ｃ）表面处理（ｄ）检验，用真空镀铬法增加蜗杆表面镀铬层致密度和稳定的化学性能，确保蜗杆表面光滑阻力小，其次镀铬层厚度增加，耐磨性能好，延长蜗杆的使用寿命；同时该镀铬方法污染小，不存在镀铬废液，也不存在重金属铬流入环境，具有较高的经济效益和生态效益。
３０镍基高温合金镀铬工艺
采用两种电活化方法先阳极活化再阴极活化，有效的除掉镍基高温合金镀铬前表面生成的钝化层及挂灰，活化镍基高温合金的金属晶格，提高表面镀铬的结合力，方法简单易行，污染浪费小。具体的工艺流程为化学除油→水洗→一次阳极活化→水洗→二次阴极活化→水洗→５０℃热水洗→镀铬。
３１一种碳化铬复合膜层及其制备方法
该碳化铬复合膜层整体光泽度好，颜色非常均匀，碳化铬复合膜层的Ｌ值减小到３０以下，色泽较黑，附着在产品表面时不容易产生异色。在中性盐雾中９６ｈ不变色不生锈，橡皮擦耐磨实验能够承受３５０ｇ，５００次，耐磨性能以及耐腐蚀性能较好。
３２一种真空电弧离子镀膜方法
该真空电弧离子镀膜方法，不用酸碱盐等溶液、没有三废排放、对环境无污染、适用范围广；通过对镀膜时工艺参数的设定，使膜层与零件基体材料结合良好，提高了零件的耐磨和耐腐蚀性能；并使膜层厚度均匀，膜层之间的结合力大大提高。
３３基体表面的碳化铬多层梯度复合涂层
与现有单层ＣｒＣ涂层相比，该多层梯度结构可以缓解涂层与基体之间组成、结构和物理性能的差异性，降低涂层应力，显著改善涂层的摩擦磨损性能。一种采用多弧离子镀技术，以金属Ｃｒ为靶材，高纯Ａｒ为工作气体，Ｃ２Ｈ２和Ｎ２为反应气体制备该碳化铬多层梯度复合涂层的方法，通过调节各种气体的流量可控制各层的成分与结构。
３４渗铬剂及其渗铬涂层的工艺
通过在现有渗铬剂中添加耐高温泡沫无机材料或高温煅烧惰性填充物等相应措施，克服了传统工艺中渗铬剂固结、生产效率低、渗剂清理难等缺点。
３５料浆渗铬的渗剂料浆及渗铬层制备方法
用于提高金属材料制件表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能的渗层的制备。冶金结合，确保涂层能与基体紧密结合而不易脱落，制备的渗铬层的深度在０．００５～０．０２０ｍｍ，渗铬表面呈银灰色。
３６采用非平衡磁控溅射物理气象沉积法
设备装有单一金属铬靶材，在经过除铬、抛光后的空速管表面沉积单层硬质铬，ＰＶＤ镀层厚度约为２～６μｍ。采用此发明可以获得光亮的空速管表面镀层，同时不会破坏内部精密元件，可以保证其使用性能。此外，ＰＶＤ镀铬层与空速管基体结合力良好，耐磨、耐蚀性能好。并且对环境无污染，对人体无伤害。
３７聚合物的表面处理方法
采用电弧离子镀在聚合物基体表面沉积铬膜层，得到的铬膜层呈银白色外观，与利用电镀工艺制得的六价铬膜层的外观类似，同时结合离子束轰击聚合物表面以及利用磁控溅射沉积氮化物硬质膜层技术，大大提高了膜基结合力与膜层的耐磨防腐性能，在聚合物表面获得具有强膜基结合力，且耐磨、耐刮擦性、耐蚀性等性能均优异的仿电镀铬膜层，从而实现对聚合物基材的装饰与防护功能，是一种无废水排放的全干式绿色表面处理方法。
３８用于超超临界汽轮机１Ｃｒ１１ＭｏＮｉＷ１ＶＮｂＮ材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法
高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法，特别是涉及一种用于超超临界汽轮机１Ｃｒ１１ＭｏＮｉＷ１ＶＮｂＮ材质高温快速渗铬的渗铬剂及其制备方法。解决传统硼砂盐浴熔盐流动性差、腐蚀性强和残盐不宜清理的问题。该方法简单、方便并且实现了在１０２５－１０３５℃温度下快速渗铬。
３９金属带（１）或薄片
该金属带或薄片包括由覆盖有至少一个基于氮化铬的涂覆层（５）的不锈钢制成的基体（３）。该基于氮化铬的涂覆层（５）是有纹理的。
４０独特和改善的渗铬方法
所述方法涉及在基底的选择区域上形成局部化渗铬涂层。与常规的渗铬方法相比，铬扩散涂层以控制方式并且另外以产生更少材料浪费和不需要掩蔽的方式局部施加至基底的选择区域。第二涂层可以选择性施加在所述基底的其他区域上。
４１由改性含铬浆料配方获得的独特且改善的铬涂层
浆料配方包括选择的卤化物活化剂和缓冲材料的组合，卤化物活化剂和缓冲材料协同地彼此相互作用以形成铬扩散涂层，涂层具有与由常规渗铬方法产生的铬扩散涂层相比较的改善的微结构。涂层可以受控方式精确地局部施加至各种零件上，包括具有含有复杂几何结构的内部段的那些，而没有掩蔽其任何部分。
４２改进的真空溅镀表面处理方法
包括对待处理的工件表面进行前处理；喷ＵＶ介质漆紫外光固化或介质粉（介质漆）热固化；真空溅镀铬，得到镀铬工件。不良率较低、成本低、环保性良好的改进的真空溅镀表面处理方法，无需再喷清漆保护。
４３基体表面的富碳碳化铬纳米复合超硬自润滑涂层及其制备方法
该复合涂层由硬质相多晶ＣｒＣ与润滑相纳米晶碳ｎｃ－Ｃ组成，采用多弧离子镀技术，以金属Ｃｒ为靶材，高纯Ａｒ为工作气体，Ｃ２Ｈ２为反应气体制备该ｎｃ－Ｃ／ＣｒＣ复合涂层，通过控制基体负偏压调控涂层中ＣｒＣ与碳的结晶状态和纳米团聚特征，在切削加工刀具以及其它机械运动零部件等领域具有良好的应用价值。
４４碳素钢或合金铝水镀铬与真空镀钛结合的方法
能够通过在基材上水镀铬后形成致密的氧化铬层后进行真空镀钛处理，形成仿金铜等颜色，实用方便，耐腐蚀性好。
４５氮化铬（ＣｒＮ）涂层的制备方法
通过在电弧离子镀膜过程中，在阴极Ｃｒ靶外侧施加一个轴向磁场线圈，使其产生的轴向磁场对弧斑进行约束控制，加速弧斑运动速度，在基体表面沉积高质量ＣｒＮ涂层的目的，获得具有较高硬度与高韧性且具有较低摩擦系数的ＣｒＮ涂层。适合各种刀具、模具及金属零部件表面沉积ＣｒＮ涂层，以进一步提高这种工件的性能及使役寿命。
４６镁合金电脑外壳的表面处理工艺
属于电镀技术领域。通过对碱洗液、酸洗液和镀液的选择以及含量的调整，使得镀液性能稳定，使得制备的镀铬层结合力强，并且金属涂层、镀膜厚度均匀，耐蚀性高；通过调节选用适当配比的面漆使得喷涂后笔记本外壳达到烤漆的视觉效果，漆膜的流平好、丰满度高，耐化学性好、硬度大。
４７基于表面塑性变形预处理渗铬工艺工艺
制备的渗铬层厚度达３０μｍ，而且厚度均匀，具有工艺简便、成本低、涂层结合力强、适于批量生产等特点。
４８用于在基底上方形成氮化铬涂层的方法
以提供氮化铬涂布的制品，制得的氮化铬涂布的制品每个使用含有材料层的双层氮化铬。具体的含有材料层的双层氮化铬提供具有优异的反射性和抗裂性的制品。
４９用于经历高温的基材的铬基氧化保护层
涉及用于经历高温的基材的铬基氧化保护层，该层包括含铬的层体系，层体系包括功能层，该功能层具有包括交替沉积的单层Ａ和单层Ｂ的多层的层结构，其中该单层Ａ的组成不同于该单层Ｂ的组成，并且单层Ａ至少大部分包含氮化铝铬或最好是氮化铬，而单层Ｂ至少大部分包含氧化铝铬或氧化铬、或者最好是氮氧化铝铬或更优选的是氮氧化铬。
５０钢铁表面双辉渗Ｃｒ后离子注Ａｌ制备的复合涂层及其方法
复合技术的目的在于发挥两种表面改性技术各自优势，并互相弥补不足，即利用双辉技术渗Ｃｒ所得涂层与基体结合力优异且合金元素呈梯度分布的优势，并采用离子注Ａｌ技术避免双辉技术渗Ａｌ易产生反溅射的现象，实现了合金元素能够按照预期设计分布。在钢铁表面制备的高性能复合涂层，可大幅度提高材料表面强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。
５１小轴零件镀铬工艺
具有设备简单、投资少；对设备的损害小，使得使用寿命相应延长；可以避免金届基体的晶粒粗大，镀铬后小轴的抗弯曲韧性可以达到４５度角而不折断；可确保零件之间镀铬层的均匀性，大幅度提高了小轴的耐磨性能和耐蚀性能。
５２防污镀铬产品的生产方法
生产方法进行镀铬处理后，保证了工件表面具有一层防污层，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光洁度，减少了现有工件在镀铬前镀铜或镀镍的生产工艺，减少了生产成本，提高了生产效率，由于ＰＶＤ镀铬装置能产生较高的等离子体密度和功率密度，通过ＰＶＤ镀铬装置能使铬和钛均匀的分布在工件表面，提高了铬和钛的附着在工件上，提高了整体的硬度。
５３铬靶材及其组合的制造方法
在对铬粉末进行预压成型处理后，直接对成型坯料进行真空热压烧结，而无需热等静压处理过程。这样缩短了铬靶材制造时间，且无需用到热等静压设备，显著降低了铬靶材生产成本。
５４氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法
氮化铬稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值。
５５用于聚合物型基材的基于铬的反射涂层
其中所述涂层具有２００ｎｍ或更小的厚度，并且是铬与掺杂材料的合金，所述掺杂材料选自六方密堆积的过渡金属，所述合金具有主要的体心立方相与次要的Ω六方密堆积相共存的晶体结构。
５６强磁性材料溅射靶技术工艺
其含有包含钴；在保持高密度的同时使氧化物相的颗粒均匀地微细化且粉粒产生少的含有铬氧化物的强磁性材料溅射靶。
５７强磁性材料溅射靶
其含有基体相和至少包含铬氧化物的氧化物相，提供保持高密度、并且使氧化物相颗粒均匀地微细化、粉粒产生少的含有铬氧化物的强磁性材料溅射靶。
５８铬基镀膜及其制备方法
其结构为Ｃｒ－Ｃｒ２Ｎ两相化合物层，有利于镀层内应力的释放，从而在减小内应力的同时降低镀层表面缺陷的产生，能够实现大面积范围内的
厚度均匀性。制备得到的所述铬基镀膜，表面缺陷少、没有微裂纹出现，能够实现镀层在超大面积范围内具有均匀的厚度，同时还具备高硬度、耐磨损、耐腐蚀的特性；可在较短时间内将金属底材表面以及金属底材图纹内部的镀层完全清除，操作简单易行。
５９碳钢基体表面化学气相反应法制备碳化铬涂层的方法
采用密闭系统下在碳钢基体表面化学气相反应原位形成碳化铬反应扩散涂层，形成的涂层致密光滑均匀，涂层与基体结合良好，无需复杂的真空或气氛炉实现高温下避免碳钢基体的氧化。
６０具有硬质合金、金属陶瓷、钢或高速钢（ＨＳＳ）基底，并在基底上通过ＰＶＤ工艺沉积的多层涂层的切割工具
所述多层涂层包括由一个设置在另一个之上的一个或多个相同的或不同的至少包含铝（Ａｌ）和任选地一种或多种选自Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｙ、Ｒｕ和Ｍｏ的其它金属的氮化物层或碳氮化物层组成的基体层，以及含铬的氧化功能层。改进含铬功能层的连结问题。
６１带ＰＶＤ纳米硬铬涂层的金属工件
包括工件本体，工件本体上镀有ＰＶＤ纳米硬铬涂层，ＰＶＤ镀前处理为中性水处理，对环境无污染，用水量小，符合国家减能节排的标准；ＰＶＤ纳米硬铬可改善普通金属表面的特性，在模具上具有很实用的应用价值。
６２高致密铬合金靶材的生产方法
能够成功获得成分与密度均匀、晶粒大小小于１００微米、纯度大于９９．９％、相对密度大于９９％、氧含量小于１０００ｐｐｍ的高致密铬合金靶材。此外，本发明方法生产成本低，工艺过程简单易控。
６３钢铁、锌基合金真空离子镀铬工艺代替现行电镀铬工艺
离子镀铬工艺代替现行电镀装饰铬工艺和离子镀超硬铬代替电镀硬铬。膜层中没有Ｎｉ元素，对人体无害；没有三废排放无须治理；附着性好，致密性好，耐蚀性强，硬度高耐磨性好。
６４高致密铬靶的热压方法
该方法包括依次进行的：抽真空、分阶段升温升压、保压炉冷、热锻、退火、热轧、机加工，七个步骤。通过设计合理的工艺步骤，筛选稳定的工艺参数，达到了低成本制得大型高致密铬靶的目的。
６５等离子体镀铬渗氮铁基燃料电池双极板材料的制备方法
它涉及一种双极板材料的制备方法。要解决现有电镀方法不锈钢表面镀铬存在疏松、穿孔的问题。导电性能好：接触压力为１５０Ｎ／ｃｍ２时，接触电阻＜２０ｍΩ·ｃｍ２；耐腐蚀性能高：燃料电池运行环境下，腐蚀电位＞０．０８Ｖ，腐蚀电流＜１．８２μＡ／ｃｍ２；无疏松、穿孔；成本低。本发明主要用于制备燃料电池双极板材料。
６６用于金属管形零件内表面改性强化的直流电场增强粉末法渗铬方法与装置
该法与现行方法相比，在７００～１０００℃范围的不同温度，渗速至少可提高０．５～４倍（取决于具体工艺参数）。该方法与装置可提高金属管形零件内表面的粉末法渗铬的渗速、降低渗铬温度、提高渗铬剂的利用率。
６７用于提高金属零部件抗腐蚀、抗氧化及抗磨损能力的交流电场增强粉末法渗铬的方法与装置
其采取在粉末渗铬剂中放置两个平行的板状电极，两电极分别由耐高温导线联接在一个电压在０～２５０伏范围连续可调的５０Ｈｚ交流电源上，被处理零件位于两电极之间，电极和零件与渗铬剂一起密封在渗箱中，置于热处理炉中加热，当炉温到设定值后，在两极间施加适当强度交流电场，即可实现零件的快速渗铬。
６８铸铁真空镀铬方法，属于表面处理技术
依次包括基材表面预处理、表面喷涂、真空镀铬、有机涂料面涂，用这种方法得到的铸铁镀铬制品，在性能上优于传统的电镀镀铬方法，膜层镀敷性好、致密性高，与现有电镀法相比，工序简单，成本低。
６９碳氮钛铬复合涂层表面处理高尔夫球头的方法
它是在真空条件下，将纯金属钛，铬，石墨气化然后通入氩气、氮气和乙炔气体，并形成等离子体，通过合金化原理，利用物理气相沉积的方法，在高尔夫球头表面形成一种碳氮钛铬的复合涂层。处理后的高尔夫球头具有珍珠般的亮黑色外观，良好的耐溶剂性能、耐腐蚀性、耐冲击性能和良好的金属附着牢固度。完全满足高尔夫球头的表面质量要求。
７０关于以铬扩散的方式生产具备耐热、耐蚀、耐酸、耐磨性特殊钢材时所需要的铬扩散浸透体以及铬扩散浸透法制作特殊钢的生产方法
特别是为了把钢铁或铸铁做成的产品浸在以硼砂（ｂｏｒａｘ）铁铬合金（ｆｅ－Ｃｒ），氧化硼（ＢｘＯｙ），氧化铬（ＣｒｘＯｘ），氯化纳（ＮａＣｌ），促进剂构成的铬扩散浸透液体里，使铬扩散浸透到产品中，制造具备耐热、耐蚀、耐酸、耐磨性的特殊钢。
７１平整辊表面纳米晶强化点镀铬毛化方法
在平整辊的表面形成纳米晶强化层，并进行点镀铬及结合硬化处理。其采用平整辊表面纳米晶强化、点镀铬温喷射表面粘附和表面粘附铬结合硬化处理三个步骤，达到特定的粗糙度、ＰＣＩ值等表面纹理要求的目的。本发明技术表面点镀铬与基体的结合力良好，不产生环境污染问题。
７２铬合金靶材及具有硬质薄膜的金属材料
具体而言涉及铬合金靶材，由铬及硅组成，或由铬及锗组成，其中铬所占的重量百分比为５％至９５％，且当经由物理气相溅射工艺所产生的薄膜的厚度大于或等于２微米时，上述薄膜的维氏硬度值分别为Ｈｖ８００至Ｈｖ１２００及Ｈｖ８００至Ｈｖ１０００。上述的靶材可用来产生具有硬质薄膜的金属材料，此金属材料包含金属基板以及铬硅合金薄膜，或包含金属基板以及铬锗合金薄膜。
７３在正常和特定环境下具有耐腐蚀性并且镀铬后不需要额外处理的镀铬部件，以及提供此类镀铬部件的制造方法
镀铬部件１包括：基体２；亮镍镀层５ｂ，其形成于整个基体２上；贵电势镍镀层５ａ，其形成于亮镍镀层５ｂ上。亮镍镀层５ｂ和贵电势镍镀层５ａ之间的电势差在４０ｍＶ至１５０ｍＶ的范围内。
７４直流电场作用下低温快速固体粉末渗铬方法
涉及金属表面化学热处理技术领域。使用与现行传统固体粉末渗铬相同渗剂，可采用低温加热、短时保温获得与常规渗铬同样的渗铬层厚度。当采用与常规渗铬同样的加热温度和保温时间时，渗铬层厚度可增加３－８倍，从而节约能源，降低生产成本。
７５镀铬薄膜
可以改善所谓的硬度容易欠缺的氮化铬离子镀薄膜的特性，且在近年来柴油发动机所要求的标准越来越高的耐磨蚀性、耐烧蚀性方面优良，进而在耐欠性方面优良。
７６具有镀镍工序Ｓ３２、镀镍水洗工序Ｓ３３、镀铬工序Ｓ３４，镀铬水洗工序Ｓ３５的镀铬产品的制造方法
在镀铬层３上形成钝态被膜９３之前的镀铬水洗工序Ｓ３５中，进行在工件Ｗ的外周面形成由能够与铬结合且含有氟的聚合物构成的防污被膜４的防污处理工序Ｓ３５。具有优秀的防污性的同时，因镜面光泽具有优秀的装饰性的防污镀铬产品。 |
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