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中性脱漆剂配方生产技术
工件在涂装时往往由于预处理不当、涂料质量差、涂装技术落后及操作环境等因素而导致涂膜出现缺陷,不能达到防护及装饰工件的要求；已涂装好的工件在使用过程中由于受环境及人为因素的影响,也往往会产生涂膜龟裂、起皮,甚至脱落等现象，故需要对原工件进行脱漆处理，重新涂装。目前所使用的脱漆剂大体包含以下三类：
一、酸性脱漆剂
一般是以浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等强酸组成的脱漆剂。浓硫酸与铝、铁等发生钝化反应，对金属腐蚀较小,但对塑料工件及脱漆槽、人体皮肤等均有强烈腐蚀，并且所处理的钢铁件容易发生返锈现象，整体操作难度极大，稍有不慎将危害人身安全；盐酸、硝酸易挥发产生酸雾,同时对金属基材有腐蚀作用；浓磷酸脱漆时间长，对工件基材也有腐蚀作用。
二、碱性脱漆剂
一般由氢氧化钠、氢氧化钾及偏硅酸钠等强碱中的一种或多种、表面活性剂及缓蚀剂等配制而成。使用时需热蒸汽加热处理，一是其中的碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水；二是蒸煮涂膜，使之失去强度且其与金属间的附着力降低，加以表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层褪掉。存在着脱漆时间长（甚至十几小时）、能耗大的问题。
三、有机溶剂脱漆剂
有机溶剂脱漆剂应用比较普遍，它是通过有机物溶胀的原理，即通过溶剂渗透到漆膜中使其膨胀，降低了漆膜与基体的附着力，并使漆膜从基材上鼓胀，脱落下来。有机溶剂脱漆剂脱漆速度快且脱漆彻底。有机溶剂脱漆剂主要包含以下2种：
1、卤代烃溶剂型，如用二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、三混甲酚、氯乙酸、甲苯、混苯等组成的脱漆剂，不但对人体有毒，而且对臭氧层还有破坏作用，属于环保部门明令禁止使用和禁止排放的化学品；
2、非卤代烃溶剂型，一般均含有甲苯、丙酮、乙酸乙酯等有毒物质，不但同样对人体有害，而且属于易燃产品，不利于安全生产。
本适用于多漆种的水基中性脱漆剂环保易降解、脱漆速度快、对工件基体无腐蚀。
优点：
1、产品呈中性，对工件、脱漆槽及人体皮肤等均无腐蚀作用，避免工件及反应装置因腐蚀而受损，可充分保障操作人员的人身安全；
2、常温条件下即可快速脱漆，操作简单、节省能源成本、提高生产效率；
3、不含卤代烃溶剂、苯酚、氯乙酸等有毒有害物质，仅含少量的非卤代烃溶剂（毒性很低），对环境无污染，有利于环保；
4、适用面广，使用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等多种油漆。
使用效果：
1．对工具钢表面的水溶性树脂漆，在常温下浸泡90分钟即可以脱除，脱漆后工具钢不变色；
2、对塑料、橡胶等汽车部件表面的环氧树脂漆和酚醛树脂漆，在常温下仅需30～60分钟可以脱除，塑料、橡胶没有溶胀、溶解、变形和腐蚀现象发生；
3、对钢铁件上的醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等各种油漆，在常温下仅需90～120分钟即可以脱除，钢铁件没有泛黄、变色的腐蚀现象发生。
技术服务：中性脱漆剂技术资料费280元，含原料介绍、生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
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