铸造用除渣剂（高效复合除渣剂）配方生产技术_轻工金工

主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。

除渣：铺展快速且均匀，反应速度快，聚渣能力强，粘度高，结膜好，易挑渣，确保铁水溶液的纯净，提高铸件内在质量。

保温：导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低熔液的热损失。

安全：水分适中（0.1-0.3），不爆裂、不迸溅，安全可靠。

环保：对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能；无烟气灰尘、无有害气体污染。

特点：该产品辅展性好，膨胀倍数大，捕渣性强，渣壳塑型好，具有良好的集聚渣效果，且不粘包。该产品遇高温膨化后，形成极细空气间层，成为良好的隔热、隔辐射的保温层，有利于转包或停放时间较长的溶液保温。该产品在球化剂上作覆盖时，可延缓球化反应时间，提高其吸收率，减少球化剂用量，降低成本。该产品对溶液无污染、渗透性强，不影响其化学成分。无烟尘，无有害气体，可净化炉前工作环境。可将铁水、铁水中的熔渣、杂质粘在一起，起到聚渣作用，又因其导热系数低，可有效的减少铁水表面的热传导、热辐射，具有保温作用，在规避上述缺陷的同时还解决了铸铁加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。

作用：对铁水表面的熔渣进行聚集和粘结，是为清渣处理工作提供方便的一种产品，同时还具有对铁水表面进行覆盖以减少氧化，减少铁水温度损失和防止产生新的熔渣的作用。除渣剂是铸造行业比较重要的辅助材料，性能好坏直接关系到铁水的清洁度，影响到铸件的质量。目前，国内铸造行业使用的除渣剂有稻草灰、粉煤灰、石英砂、黏土粉等，但主要还是珍珠岩矿经破碎、筛分，直接作为铸造用除渣剂使用。这是我国作为替代稻草灰等的工业化生产的主要除渣剂产品。珍珠岩在铁水表面受热而膨化、熔融，与铁水表面的熔渣粘结一起而形成集渣覆盖层。铸造用除渣剂其集渣、覆盖效果优于稻草灰、粉煤灰等。但集渣层强度不够，对溶渣的粘附不够强，在扒渣时易破碎；珍珠岩原矿在铁水表面炸裂会引起飞溅，部分未膨化颗粒易从浇口进人型腔而造成夹渣缺陷等。以珍珠岩原矿为主要成分，通过添加玻璃渣、碳化稻壳、耐火砖屑、电炉灰等一些其它组分构成的除渣剂产品，在一定程度上改善了珍珠岩原矿某些不足，但同时又带来了回硫、回磷等一些不利的影响。总体上，珍珠岩改良的产品在性能上有所提高，但主体依然是珍珠岩原矿，并未能使产品有质的飞跃。

优点：预膨胀珍珠岩经预膨胀处理发生轻微膨胀，密度大大降低，毛细孔增多，可提高除渣剂熔融速率、集渣效率和对铁水的保温效果，以其为主要组分的铸造用除渣剂与纯珍珠岩类除渣剂相比具有粘度大，熔融快，能充分吸附铁水中的硫化物和表面熔渣，便于清渣操作；反应迅速，膨胀快，播撒后能迅速扩散至完全覆盖液面，节省除渣时间；除渣强度高，能够聚渣成堆，方便将渣扒出或挑出；用量少，裹挟铁损也低；不黏包，不挂壁；降低工作强度；铸造用除渣剂与铁水表面张力相差较大，降低了扒渣过程的铁损不会改变铸造铁水的成分；使用方法简单，不需要特殊的操作设备；播撒时很少扬尘，无发气，工作环境友好，减少罹患职业病风险；能够大幅度降低钢水的回硫和夹渣铁损；并且废弃型砂和铁矿尾矿粉的使用属于废物的资源化利用，因此具有一定环境和社会意义。

铸造用除渣剂/高效复合除渣剂/珍珠岩除渣剂技术资料费280元，提供原料介绍、技术配方、生产工艺等，提供技术支持。

上一技术：锌打渣剂配方生产技术

下一技术：铸造用冒口覆盖剂配方生产技术

[购买方式] [返回首页]